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PV1-F光伏电缆2PFG 1169标准

阅读次数:6480 发布时间:2016/3/28 18:09:07
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PV1-F光伏电缆2PFG 1169标准 

 

中国电器工业协会(CEEIA)是我国电工领域全国性的行业组织,具有社会团体法人资格。按照科学发展观,探索标准化工作新机制,实现标准化事业为电工行业技术发展服务,是协会的工作内容之一。中国境内的任何个人、组织、会员单位均可提出制、修定中国电器工业协会标准的建议并参与有关工作。

中国电器工业协会标准按照《中国电器工业协会标准制定工作管理办法》进行管理。

中国电器工业协会标准草案向行业广泛征求意见,并通过上述管理办法的工作程序,方可作为中国电器工业协会标准予以发布。

考虑到本标准中的某些条款可能涉及专利,协会不负责对任何该类专利权的鉴别。

《光伏发电系统用电缆技术条件》分为四个部分:

第一部分:一般规定

第二部分:光伏发电系统用交直流传输电力电缆

第三部分:光伏发电系统用控制电缆

第四部分:光伏发电系统用数据传输电缆

本部分为第一部分。

协会标准由中国电器工业协会标准化工作委员会提出。

协会标准xxxxxxxx归口。

协会标准xxxx负责解释。

本协会标准负责起草单位:上海金友金弘电线电缆有限公司、北京鉴衡认证中心。

本协会标准参加起草单位:

本协会标准起草人:

本协会标准于´´´´´´´´日发布。

本协会标准在实施过程中,如发现需要修改或补充之处,请将意见和有关资料寄给中国电器工业协会标准化工作委员会秘书处,以便修订工作。

光伏发电系统用电缆技术条件

第一部分:一般规定

1 范围

本技术规范规定了光伏发电系统系列电缆的技术要求、试验方法、检验规则、使用范围、使用寿命、交货长度及其包装和标志。

本技术规范规定了光伏发电系统各部分连接的电缆分类,光伏发电组件与汇流、逆变之间的直流传输连线,逆变到主变间的交流传输连线,以及发电系统中数据采集、自动监控系统,气象和运行数据、自动检测、远程数据传输、自动跟踪系统用电缆

本技术规范规定了光伏发电系统电缆应满足位于高寒、沙漠、沿海、滩涂、草原、屋顶等不同气候环境下不同类型光伏电站的分类选用。

本技术规范增加了电缆寿命评定内容,规定电缆使用寿命为25年。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范,凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范。

GB/T 2900.10-2001 电工术语 电缆(IEC 60050(461):1984,IDT

GB/T 12706.1-2008 额定电压1kV(Um=1.2kV)35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第1部分:额定电压1kV(Um=1.2kV)3kV(Um=3.6kV)电缆

GB/T 9330-2008 塑料绝缘控制电缆

GB/T 2423.17-2008 电工电子产品试验 第2部分:试验方法 试验Ka:盐雾

UL 1581.1200-2008 电线电缆和软线参考标准

GB/T 3956-2009 电缆的导体

GB/T 6995.3-2008 电线电缆识别标志 第3部分电线电缆识别标志(neq IEC 60227:1979)1

GB/T 18380.1 电缆在火焰条件下的燃烧试验 第1部分:单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法

JB/T 8137-1999 电线电缆交货盘

GB/T 19216-2008 在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验

3 定义、符号

3.1 术语和定义

GB/T 12706-2008中确定的术语和定义适用于本规范。

3.1.1       额定电压

额定电压是电缆设计和电性能试验用的基准电压。

额定电压用U0/U表示。

U0任意一相导体和大地(金属屏蔽,金属护层或周围介质)之间的电压有效值。

U—为多芯电缆或单芯电缆系统任何两相导体之间的电压有效值。

在交流系统中,电缆的额定电压应至少等于使用电缆的系统的标称电压,这个条件对U0U值都适用;在直流系统中,该系统的标称电压应不大于电缆额定电压的1.5倍。

系统的工作电压应不大于系统标称电压的1.2倍。

4 产品代号、标记及示例

4.1 产品代号

4.1.1 系列代号——GF

4.1.2 电缆类别代号

          电力电缆——省略

          控制电缆——K

计算机数据传输电缆——D

4.1.3 材料特征代号

            铜导体——T(省略)

    交联聚乙烯绝缘——YJ

辐照交联聚烯烃绝缘——Y(F)J

辐照交联聚烯烃护套——F

4.1.4 结构特征代号

            软电缆——R

          钢带铠装——2

          钢丝铠装——3

        不锈钢钢带——6

      铜丝编织屏蔽——P

  铜带或铜塑带屏蔽——P2

  铝带或铝塑带屏蔽——P3

4.1.5 燃烧特性代号

          无卤阻燃——W

              耐火——N

4.1.6 耐热特性代号

              90——90

             105——105

             125——125

4.2 产品规格

电缆规格见表1

表1 产品规格

型  号

额定交流电压V

额定直流电压V

导体标称截面mm2

0.75

1.0

1.5

2.5

4

6

10

16-35

50-95

120-240

芯(对)数

GFW-Y(F)JRF

600/1000

1800

1

GFW-Y(F)JRFS

600/1000

-

-

-

2

GFW-YJRF  GFW-Y(F)JRF

600/1000

-

14

GFW-KYJRF GFW-KY(F)JRF

450/750

-

237

-

-

GFW-DYJRF GFW-DY(F)JRF

300/500

-

224

4.3 产品表示方法示例   

用产品型号和规格(额定电压、芯数、标称截面)表示。

示例            额定电压450/750V无卤阻燃辐照交联聚烯烃绝缘及护套耐热125钢带铠装控制软电缆,六芯,截面为6mm2,表示为:PVW-KY(F)JRF2-125  450/750V  6×6mm2

示例            额定电压300/500V无卤阻燃辐照交联聚烯烃绝缘及护套钢带铠装数字传输软电缆,两芯,截面为2.5mm2,表示为:PVW-DY(F)JRF2  300/500V  2×2.5mm2

5 技术要求

5.1 使用特性

5.1.1 太阳能光伏发电系统系列电缆的额定电压U0/U300/500VDC 450V)、450/750V(DC 675V)600/1000V(DC 900V)

5.1.2 太阳能光伏发电系统系列电缆的使用的环境温度:低温为-40,高温90

5.1.3 电缆的允许弯曲半径应不小于电缆外径的:

铠装电缆为电缆直径的     8倍;

 铠装电缆为电缆直径的       12

5.2 材料

5.2.1 导体用圆铜丝应符合GB/T 3956规定。

5.2.2 绝缘采用90交联聚乙烯,105125辐照交联无卤低烟阻燃聚烯烃,其性能应符合表10的规定。

5.2.3 护套采用105125辐照交联无卤低烟阻燃聚烯烃,其性能应符合表10的规定。

5.3 导体

5.3.1 导体应符合GB/T 3956规定。导体材料应为退火软铜线,可以镀锡或不镀锡。

5.3.2 导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺,以及凸起或断裂的单线。

5.3.3 导体20时的直流电阻应符合GB/T 3956的规定。

5.4 隔离层

允许在导体外面包覆一层由非吸湿性材料制成的隔离层。

5.5 绝缘

5.5.1 绝缘应紧密挤包在导体上,且应容易剥离而不损伤导体或镀层。绝缘表面应平整、色泽均匀,断面无目力可见的气泡和杂质。

5.5.2 耐火型电缆应在导体上绕包云母带,耐火云母带的性能可参见本标准附录C的规定。并且允许绝缘层可以减薄,但减薄后的厚度应不小于原标准厚度的80%

5.5.3 绝缘厚度的标称值应符合表2的规定,绝缘厚度的平均值应不小于标称值,其最薄处厚度应不小于标称值的90%-0.1mm

5.5.4 绝缘的标识应符合GB/T 6995中的规定。单芯电缆绝缘线芯优选为黑色。

5.5.5 电缆绝缘线芯应按GB/T 3048的规定经受表3的火花试验作为中间检验。

表2 光伏发电系统用电缆绝缘标称厚度

导体标称截面

mm2

绝缘厚度规定值mm

 

300/500V

450/750

600/1000V1800V

0.75,1.0

1.5

2.5

4,6

10

16

25,35

50

70,95

120

150

185

240

0.5

0.6

0.6

0.7

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0.6

0.6

0.7

0.8

1.0

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0.7

0.7

0.7

0.7

0.7

0.9

1.0

1.1

1.2

1.4

1.6

1.7

表3 火花试验电压

绝缘厚度标称值/mm

试验电压/kV

交流(50Hz

直流

0.5<δ≤1.0

6

9

1.0<δ≤1.5

10

15

1.5<δ≤2.0

15

23

2.0<δ≤2.5

20

30

2.5<δ

25

38

5.6 对绞、成缆

5.6.1 数据传输电缆1.5mm2及以下的对绞节距应不大于100mm2.5 mm2及耐火型电缆最大绞合节距应不大于120mm

5.6.2 成缆方向为右向,且应采用与工作温度相适应的非吸湿性材料填充和绕包,以保证电缆外观的圆整。

5.6.3 用于固定敷设的硬结构电缆应不大于成缆外径的20倍,用于移动场合的软电缆成缆节距应不超过此电缆平均外径的16倍。

5.7 金属屏蔽

屏蔽型电缆在缆芯外应由一根或多根金属带绕包或金属丝编织结构组成金属屏蔽。必要时允许采用其他合适的屏蔽材料和形式,但应在后续部分中规定。

屏蔽和缆芯之间应重叠绕包二层非吸湿性带或挤包内衬层。屏蔽后允许绕包一层非吸湿性带。

5.7.1 铜带绕包

采用0.05mm0.10mm的软铜带重叠绕包。

5.7.2 /塑复合薄膜带绕包

采用0.05mm0.10mm/塑复合薄膜带重叠绕包。

绕包时应在铝/塑复合薄膜带下纵向放置一根标称截面不小于0.20mm2的圆铜线或镀锡圆铜线构成的引流线,移动敷设软电缆的引流线应为多根结构的绞合软线。

5.7.3 金属编织

编织屏蔽由软圆铜线或镀锡圆铜线构成,其编织密度应不小于80%

编织层不允许整体连续,露出的铜线头应修齐。每1m长度上允许更换金属线锭一次。

编织用圆铜线或镀锡圆铜线的标称直径应符合表4的规定。

5.7.4 编织密度计算

编织层覆盖密度按公式(1)计算

  

式中:

P ——编织层覆盖密度,%

p ——单向覆盖系数。

   

式中:

D ——编织层的节圆直径,mm;

d ——编织铜线的直径,mm;

m ——编织机同一方向的锭数;

n ——每锭的编织线根数;

L——编织节距,mm

表4 编织用圆铜线(镀锡圆铜线)标称直径

编织前假定直径d/mm

标称直径/mm

d10

10d20

10d30

30d

0.15

0.20

0.25

0.30

5.8 内衬层

5.8.1 内衬层可以挤包或绕包。

5.8.2 内衬层所用材料应与电缆绝缘材料相容。

5.8.3 内护套应挤包在绝缘线芯上并允许嵌入绝缘线芯之间的空隙形成实际上的圆形,或均匀挤包在绕包层上,挤包的内护套应不粘连绝缘线芯或绕包隔离层。

5.8.4 挤包内衬层的标称厚度应符合表5的规定。

表5 挤包内衬层厚度

缆芯假设直径/mm

挤包内衬层厚度近似值/mm

-

25

35

45

60

80

25

35

45

60

80

-

1.0

1.2

1.4

1.6

1.8

2.0

5.8.5 绕包内衬层厚度

缆芯假设直径为40mm及以下时,绕包内衬层的近似厚度取0.4mm;如大于40mm时,则取0.6mm

5.9 金属铠装

5.9.1 金属铠装类型

本部分包括铠装类型如下:

a)  钢带铠装

b)  不锈钢钢带铠装

c)  钢丝铠装

5.9.2 铠装材料的选择与使用

在选择铠装材料的时,尤其是铠装作为屏蔽层使用时,应特别考虑存在腐蚀的可能性,这不仅为了机械安全,而且也为了电气安全。

除特殊结构外,用于交流回路的单芯电缆铠装应采用非磁性材料。

5.9.3 电缆直径与铠装层尺寸的关系

铠装圆金属丝的标称直径金和铠装金属带的标称厚度应分别不小于表6和表7规定的数值。

表6 圆铠装金属丝标称直径

铠装前假定直径d/mm

铠装金属丝标称直径/mm

10

10d15

15d25

25d35

35d60

60d

0.8

1.25

1.6

2.0

2.5

3.15

表7 铠装金属带标称厚度

铠装前假定直径d/mm

铠装金属带标称厚度/mm

30

30d70

70d

0.2

0.5

0.8

注:该表不适用于金属带直接抱在缆芯上的电缆

 

 

5.10 外护套

5.10.1 护套应紧密挤包在绝缘线芯或包复层上。并且不与绝缘相粘连。有铠装层时应挤包在铠装层上。护套表面应光洁,圆整、色泽基本一致,断面应无目力可见的气泡和杂质。

5.10.2 外护套通常为黑色,但也可以按照制造商和买方协议采用黑色以外的其他颜色,以适应电缆使用的特定环境。

外护套应经受GB/T 3048.10-2007规定的火花试验。

在特殊条件下(例如防蚁鼠)使用的外护套,可能有必要使用化学添加剂,但这些添加剂不应包括对人类及环境有害的材料。

5.10.3 电力电缆护套厚度的标称值s(mm)应按下列公式计算。其最薄处厚度应不小于标称值的85%-0.1mm

s=0.035D+1.0

式中:

D---挤包护套前电缆的假设直径,单位为毫米(mm)。

按上式计算出的数值应修约到0.1mm

无铠装的电缆和护套不直接包覆在铠装上的电缆,其单芯电缆护套的标称厚度应不小于1.4mm,多芯电缆护套厚度应不小于1.8mm

5.10.4 控制电缆和数字传输电缆的护套厚度的标称厚度应符合表8的规定。

其中铠装型的电缆护套的最小标称值应不小于1.5mm,其最薄处厚度应不小于标称值的80%-0.2mm。非铠装型电缆护套厚度平均值应不小于标称厚度,其最薄处厚度应不小于标称值的85%-0.1mm

5.10.5 光伏发电用交直流电缆的护套厚度的标称应符合表8的规定。

表8 控制电缆和数字传输电缆护套标称厚度

挤包护套前假定外径d/mm

护套标称厚度/mm

挤包护套前假定外径d/mm

护套标称厚度/mm

d10

1.2

25d30

2.0

10d16

1.5

30d40

2.2

16d25

1.7

40d60

2.5

6 成品电缆

6.1 结构尺寸

6.1.1 成品电缆的导体结构尺寸应符合本规范第5.35.10的规定。

6.1.2 成品电缆的绝缘、护套厚度符合本规范5.5.35.10.25.10.45.10.5中的规定。

6.2 电气性能

6.2.1 成品电缆20时导体直流电阻值应符合GB/T 3956的规定。

6.2.2 成品电缆应能经受表9规定的工频耐压试验5min不击穿。

6.2.3 单芯屏蔽电缆的试验电压应施加在导体和金属屏蔽之间,时间为5min

6.2.4 单芯无屏蔽电缆应将其侵入室温水中1h,在导体和水之间施加试验电压5min

6.3 非电气性能

6.3.1 成品电缆绝缘的机械物理性能应符合表10的规定。

6.3.2 成品电缆外护套的机械物理性能应符合表10的规定。

 

表9 成品耐压试验电压

额定电压V

试验电压V

300/500

1500

450/750

2500

600/1000

3500

6.3.3 电缆应经受成品电缆机械强度试验,试验后的浸水电压试验。

6.3.4 成品电缆应能通过GB/T 18380.1IEC60332.1规定的单根垂直燃烧试验。

表10 绝缘及护套的机械物理性能

序号

试验项目

单位

性能指标

绝缘

护套

105辐照交

联无卤低烟阻燃聚烯烃

125辐照交

联无卤低烟阻燃聚烯烃

90       交联聚乙烯

105辐照交

联无卤低烟阻燃聚烯烃

125辐照交

联无卤低烟阻燃聚烯烃

1

1.1

 

 

1.2

 

 

 

 

 

 

 

2

2.1

 

 

 

 

 

 

3

3.1

 

 

 

 

4

4.1

 

 

 

 

5

5.1

 

 

 

 

 

 

6

6.1

 

 

 

 

7

 

 

 

 

 

8

 

 

 

 

 

9

 

 

 

10

 

 

 

 

机械强度

老化前

抗张强度

断裂伸长率

空气烘箱老化后

老化条件

温度

处理时间

试验结果

抗张强度变化率

断裂伸长率变化率

热延伸试验

试验条件

温度

负荷时间

机械压力

试验结果

伸长率

永久变形

热收缩试验

试验条件

温度

处理时间

试验结果

收缩率

低温卷绕试验

试验条件

温度

施加低温时间

 

试验结果

低温拉伸试验

试验条件

温度

低温时间

 

试验结果

未断裂时的伸长率

低温冲击试验

试验条件

温度

落锤重量

施加低温时间

试验结果

绝缘单根垂直燃烧试验

试验条件

PH

电导率

透光率

盐雾试验

绝缘和护套的抗张强度变化率

绝缘和护套的du断裂伸长率变化率

热寿命试验

 

断裂伸长率保留率

耐臭氧试验

试验温度

相对湿度

试验时间

臭氧浓度(体积比)

试验结果

 

 

MPa

%

 

 

h

 

%

%

 

 

 

min

MPa

 

%

%

 

 

h

 

%

 

 

h

 

 

 

 

h

 

 

%

 

 

 

g

h

 

 

 

 

 

%

%

%

 

%

 

%

 

 

 

%

 

%

h

 

 

 

12.5

100

 

 

135±2

168

 

≤±25

≤±25

 

 

 

200±3

15

0.2

 

100

25

 

 

120±2

1

 

2

 

 

-40±2

GB/T2951.48.1.4

不开裂

 

 

-25±2

GB/T2951.48.3.4

 

20

 

 

 

-25±2

GB/T2951.48.5.4~5

不开裂

 

 

 

4.3

10

60

 

 

≤±30

 

≤±30

 

IEC60216-1IEC60216-2

50

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10.0

100

 

 

158±2

168

 

≤±30

≤±30

 

 

 

200±3

15

0.2

 

100

25

 

 

120±2

1

 

2

 

 

-40±2

GB/T2951.48.1.4

不开裂

 

 

-25±2

GB/T2951.48.3.4

 

20

 

 

 

-25±2

GB/T2951.48.5.4~5

不开裂

 

 

 

4.3

10

60

 

 

≤±30

 

≤±30

 

IEC60216-1IEC60216-2

50

 

-40±2

55±5

72

(200±50)×10-6

不开裂

 

 

12.5

200

 

 

135±3

168

 

≤±25

≤±25

 

 

 

200±3

15

0.2

 

100

25

 

 

120±2

1

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

≤±30

 

≤±30

 

IEC60216-1IEC60216-2

50

 

 

 

 

 

 

 

12.5

150

 

 

135±2

168

 

≤±25

≤±25

 

 

 

200±3

15

0.2

 

100

25

 

 

120±2

1

 

2

 

 

-40±2

GB/T2951.48.2.3

不开裂

 

 

-25±2

GB/T2951.48.4.4

 

20

 

 

 

-25±2

GB/T2951.48.5.4~5

不开裂

 

 

 

4.3

10

60

 

 

≤±30

 

≤±30

 

IEC60216-1IEC60216-2

50

 

-40±2

55±5

72

(200±50)×10-6

不开裂

 

 

10.0

150

 

 

158±2

168

 

≤±30

≤±30

 

 

 

200±3

15

0.2

 

100

25

 

 

120±2

1

 

2

 

 

-40±2

GB/T2951.48.2.3

不开裂

 

 

-25±2

GB/T2951.48.4.4

 

20

 

 

 

-25±2

GB/T2951.48.5.4~5

不开裂

 

 

 

4.3

10

60

 

 

≤±30

 

≤±30

 

IEC60216-1IEC60216-2

50

 

 

 

 

 

7 检验规则

7.1 产品应由制造厂的技术检验部门检查合格方能出厂,每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证。

7.2 抽样试验项目第一次试验结果不合格,应在同一批电缆中再取2个试样,就不合格项目进行试验,如果2个试样均合格,则该批电缆合格,否则该批电缆不合格。每批抽样数量双方协议规定,如用户不提出要求由制造厂规定。

7.3 产品外观应在正常视力下逐批检查。

7.4 产品试验项目、试验类型、试验方法按表12规定。

7.5 检验类型

例行试验(R)、抽样试验(S)、型式试验(T),其定义参考GB/T 12706.1-20083.2条规定。

8 交货长度

8.1 客户有定长要求的,应按约定长度交货。

8.2 其他电缆的交货长度:成圈为100m,成盘应大于100m

8.3 允许按用户最短使用长度的整倍数电缆交货。

8.4 根据双方协议,允许任何长度的电缆交货。

8.5 成品电缆长度计量误差不超过±0.5%

9 标志、包装、运输、贮运

9.1 标志

9.1.1 电缆的外表应有制造厂名、型号、标称截面、电压等级等连续标志,标志方法应符合GB 6995.3中第3部分的要求。

9.1.2 标志应字迹清楚,不易擦掉,可用浸水脱脂棉布轻擦10,字迹仍清晰可辨。

9.2 包装

9.2.1电缆可成盘或成圈包装,成盘电缆应妥善包装在符合JB/T 8137规定的电缆盘上。电缆端头应可靠密封,伸出盘外电缆端头应加保护罩,伸出长度不大于300mm。为防止贮运中损坏,成盘包装的产品还可附加适当的保护。成圈包装的应用一定强度的带状材料多层包覆,并捆扎牢固。

9.2.2  成盘电缆的电缆盘外侧及成圈电缆的附加标签注明:

a) 制造厂名(若有)或商标;

b) 产品型号及规格

c) 额定电压:V

d) 长度 :m

e) 制造日期:年  月;

f) 毛重:kg

g) 本标准编号:

h) 表示电缆盘正确旋转方向。

9.3 运输和贮存

9.3.1  电缆应避免高温环境,电缆盘不允许平放。

9.3.2  运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘,严禁机械损伤电缆。

9.3.3  吊装包装件时,严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上,电缆盘必须放稳,并用合适方法固定;不得遭受冲撞,挤压和任何机械损伤;长途运输时应防止长时间暴晒。

9.3.4  电缆尽量避免露天存放。


 

附 录 A 

(规范性附录)

105辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料机械及电性能

 

性能项目

单位

性能指标

测试方法

原始拉伸强度:最小

MPa

12.5

 

GB/T1040

原始断裂伸长率:最小

%

175

GB/T1040

135℃×168h老化

 

 

GB/T2951

老化后抗张强度变化率:最大

%

±25

GB/T2951

老化后断裂伸长率变化率:最大

%

±25

GB/T2951

热延伸(2000.2 MPa

 

 

GB/T2951

负荷下最大伸长率:最大

%

100

GB/T2951

冷却后永久变形:最大

%

25

GB/T2951

冲击脆化温度(—40

 

通过

GB/T5470

20体积电阻率:最小

Ω/m

1013

 

GB/T1410

氧指数:最小

%

30

GB/T2406

烟密度:最大

     

-

50

GB/T8323

     

-

85

电导率

μs/Cm

7

IEC754-2

环保要求

 

ROHS要求

 

 


附 录 B 

(规范性附录)

125辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃护套的机械物理性能

 

性能项目

单位

性能指标

试验方法

原始拉伸强度:最小

MPa

12.5

 

GB/T1040

原始断裂伸长率:最小

%

175

GB/T1040

158℃×168h老化

 

 

GB/T2951

老化后抗张强度变化率:最大

%

±25

GB/T2951

老化后断裂伸长率变化率:最大

%

±25

GB/T2951

热延伸(2000.2 Mpa

 

 

GB/T2951

负荷下最大伸长率:最大

%

100

GB/T2951

冷却后永久变形:最大

%

25

GB/T2951

冲击脆化温度(—40

 

通过

GB/T5470

20体积电阻率:最小

Ω/m

1012

 

GB/T1410

氧指数:最小

%

30

GB/T2406

烟密度:最大

     

50

50

GB/T8323

     

85

85

电导率

μs/Cm

7

IEC754-2

低温冲击试验

-40±2

不开裂

GB/T2951

抗摩擦性

150

不开裂

GB/T2951

环保要求

 

ROHS要求

 

 


附 录 C 

(资料性附录)

电线电缆用耐火云母带技术性能

 

项目

白云母

金云母

合成云母

试验方法

1 代号

单面补强

双面补强

 

GMFM

GMGFMG

 

GPFP

GPGFPG

 

GSFS

GSGFSG

 

2 组成

玻璃布定量,g/m2

薄膜厚度,mm

云母含量,%

胶粘剂含量,%

挥发物含量,%

 

20±2(单面)

0.023±0.003(单面)

单面补强≥60;双面补强≥55

GB/T 50193

25

1.0

17

1.0

12

1.0

3 外观

材质间粘合均匀,无气泡、针孔、皱折、分层、云母纸断裂等缺陷,成盘开卷无粘连、抽丝、断裂或松散等现象

目测

4 厚度

标称值,mm

中值偏差,mm

  个别值偏差,mm

 

0.060.080.110.140.18

±0.02,±0.02,±0.02,±0.02,±0.03

±0.03,±0.03,±0.03,±0.03,±0.04

GB/T 50191

5 宽度

优选宽度,mm

允许偏差,mm

 

681012152025304050

±1.0

0.5mm精度直尺测量至少3点求平均值

6 拉伸强度,N/10mm

GMGPGSFMGFPGFSG:≥60

FMFPFS:≥20

GMGGPGGSG:≥100

GB/T 50195

7工频介电强度,MV/m

10(常温)

GB/T 501916

8 体积电阻率, Ω·m

1.0×1010(常温)

GB/T 501918

9 高温下电性能

800×90min

不击穿

1.0

1000×90min

不击穿

0.4

见注4

    耐电压,1kV,1min

   绝缘电阻,MΩ

10 盘卷

 

50±276±2

5

200±5250±5300±5

每卷接头不多于2

0.5mm精度直尺测量

管芯直径,mm

管壁厚度,mm

卷盘直径,mm

接头数

11 贮存期

自出厂之日起常温下贮存期为6个月

 

项 目

白云母

金云母

合成云母

试验方法

1)   代号意义:MMuskovit)-白云母;PPhlogopit)-金云母;SSynthetic mica)-合成云母(如氟金云母);GGlass cloth)-玻璃布;FFilm)-薄膜(如聚酯薄膜)。

2)   允许用其他定量的玻璃布或其他厚度的薄膜作为补强层。

3)   GB/T50191985 电气绝缘云母制品试验方法(neq IEC 60317-21973)。

4)   高温下电性能按如下试验方法进行:

在直径φ1.6mm的铜线上,用0.11mm10mm宽(或供试厚度、宽度)耐火云母带以50%重迭绕包两层,然后把2根以不大于100mm 的节距扭绞在一起为试样,插入长度不小于300mm的管形电炉中,并悬空不与管壁相接触,管形电炉中部的温度应为规定温度±10,至90min时,在该温度下用(500~1000V兆欧表测量两线芯间的绝缘电阻,然后施加工频电压1kV1min


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第一章:特种电缆

1. DRYJP-125-2000V 2. EV EVP 3. SFF 4. FDEF FDEU FDEH 5. H05BN4-F H07BN4-F H07BN8-F 6. RVVY 7. REF 8. WDZN-RYJS 9. YT YTF CEEC CEECG CEECK CEECKG YCT YCT-G 10. EV-EE EV-EU 11. EV-125 EVR-125 EVRP-125 EVRD-125 12. KCCEU CCEU KCCEUP CCEUP 13. NSHTOEU-J 14. H07BQ-F H05BQ-F 15. JEV-SS 16. POTOF2EX-PUR 17. FW-125 18. OPVC-JZ 19. CJS94/SC PEH8H/SB PEH9H/SB 20. AR-100 ARP-100 21. JYJ-125 22. ZR-FVNP FVNP-90 23. WDZ-FSY-YJY 24. TRVVP 25. JBQ-1140V 26. JBF JBQ JBHF 27. AFT-250 28. GJDUR GJKUR GJKURP 29. EKM-PVC-PUR 30. WDZ-OIL-2000V WDZ-OILP-2000V 31. BAVVP3 BAYVP3 BAYP3V BAYP3VP3 32. FCX FCXW 33. FTG 34. YSLTOE-J 35. LiYCY 36. THHN THWN 37.YGKFB-6KV YGKFB-10KV 38. RVVY RVVYP 39.BXW 40.HO5RQ-F HO7RQ-F 41.ZR-VV32 ZR-YJV32 ZR-KVV32 ZR-KVVP32 42.DJ-JJKR 43.FS/FYS-WDZA-TZXEER 44.ATGTNSP-FYS ATGTGSP ATKFTGSMP 45. JFF JFFP JFGP JGVFP 46.WDZ-BYJYB 47.KFVR KFVP KFVRP 48.YXHR HRFP YRFJG 49.N07V-K 50.TVUR TEUR 51.HO7BN4-F 52. F-H07E1F1R 53.RVF RVFH 54.YKVFRG YKVFRPG 55.RS485 RS422 56.TRVVP-K 57.IA-KVVRP 58.FD-RVV-DG FD-YVFR FD-CEFR FD-VGG 59.KVFR-G 60.YR YRF 61.YSLTO-PUR YSLTO-CSP 62.NSHTOU-J 63.YZ-KL YZF-KL YZKP-GL YZFKP-GL 64.YTG-KVFBR-G 65.JEFR JBQ JE JFE JEH JFEH JEM JFEM JYJ JO-150 JG JY 66.XV XF XV22 67.BXF BXY BX BXR 68.TRVVSP TRVVP TRVP 69.ZJKZR 70.NH-RVSP 71.ZB-SYFFDR ZR-YSFVRP ZR-YSFVRPB 72.PRVZP PRAZP PRVZP-1 PRAP PVZVZP3 73.TJR 74.EISC-S EISC-SS-R 75.SBH WYHD SBHP WYHDP 76.ia-K2YPV ia-K2YPVR ia-K3YPV ia-K2VPV ia-K3VPV ia-K3VPVR 77.YX YXW 78.FCTW FCTW-G FCTWK FCTWK-G FCTWYJ FCTWYJ-G FCTWKYJ 79.KVVRC KVVPRC 80.ZR-JEFR

第二章:耐高温电缆

1.AFR-250 2. KFF47 KF47 KF47P 3.AFP AFPF AF4 AF46 4.ZR-KFV ZR-KFVP ZR-KFV22 ZR-KFFP 5.AFSPF-200 6.KFV KFVP KFVP22 KFVRP22 7.AF250 8.AFPXR-200 9.F2H8 F46H3 F4H4 10.ZR-F46V KF46GR KFGRP 11.YGC-F46R ZR-F46-22 12.AF46R AF46RP 13.F46 ZR-F46 14.AFHBRP 15.FF22 ZR-FV ZR-FVR 16.KHF46 17.GN500-01 GN500-02 GN500-03 GN500-04 GN500-05 18.KHFRP 19.IA-DJFPF46P 20.KHF46RP KHF46P KHF46R 21.AFRPF 22.KFF KFFR KFFP 23.ZR-KFVR 24.DJFVP DJFPV DJFPVP DJFP2V DJFVP2 DJFP2VP2 DJFFP DJFPF DJFPFP DJFFP2 DJFP2F DJFP2FP2 DJFVRPDJFPRV DJFPVRP DJFP2RV DJFVRP2 DJFP2VRP2 DJFFRP DJFPRF DJFPFRP DJFFRP2 DJFP2RF DJFP2FRP2 25.KHF46FRP ZR-KHF46VRP KFF22 KFF22P KFFP22 26.YGCF46 YGCF46R

第三章:低烟无卤电缆

1. WDZ-KYJYP2-23 2.WDZN-KYJY WDZN-KYJY22 WDZN-KYJYP2-22 3.WDZN-RYJS 4.WD-CYY WD-CYYC WD-TYY 5.WDZN-KYJ(F)Y WDZN-YJ(F)Y23 6.WDZ-KYJYP WDZ-KYJYRP WDZ-KYJEP 7.WDZN-KYJYP2-22 8.WDZN-RYJS WDZN-BVVB WDZN-BYJ 9.WDZ-DCEYJR-125 10.WDZN-KYJE WDZANH-KYJEP 11.WD-NH-YJE 12.WDZ-RYJSP13.WDZ-KYJY33 WDZN-YJY23 WDZN-KYJYP2-23 WDZ-KYJYP2 14.WDZN-KYJYP 15.WDZ-DJYPYPR 16.WLD-KJEGP2-22 17.WDZN-YJY22 18.WDZA-KYJVRP2 WDZA-YJV22 WDZA-KYJVP2 WDZA-DJYJPVP 19.WDZ-RYY WDZ-RYYP 20.WDZN-KYJE WDZN-KYJE22 WDZN-KYJEP2

第四章:补偿导线(电缆)

1. ZR-KX-GVPVPR 2.KX-FF46-RP1 KX-HA-FFRP KX-GA-VV KX-HA-FGR 3. KX-HA-FGRP 4.ZRC-KX-YP2VP2 5.KX-FPG-1 KX-FPV-2 KX-FPF-3 6.KX-HF4PB KX-HF4PR 7.KX-GS-FP1FP1 8.KX-GA-VVRP KX-HA-FVRP 9.KX-HA-FFP 10.KX-FF46-RP1 KX-HA-FFRP 11.SC-G-VV SC-G-VPVPR SC-H-FFR SC-G-VPVP32 12.KX-HF4P EX-HF4P KC-HF4P SC-HF4P 13.TX-HA-FFP 14.JHKX-HF46PF46P 15.ZR-SC-G-VVP 16.KX-HA-FPFP 17.ZR-KC-HA-FF46P 18.KC-GB-VVP KX-GS-VVRP

第五章:硅橡胶电缆

1. JHXG 2.GFR GFP GFRP 3.YGCB 4.KFGR KFGRP KF46G KF46GP 5. YGZP 6.YGCPB YGGB YGCB-AF46R 7.ZR-YGGRP ZR-JGGRP 8.KHGPG KHGPG KHG30G KHPG20G 9.RGG YGZ YG 10.FDGG-40 FDGU-55 11. RGGP KF46GR KF46GRP 12.AGR 13.NH-KGGRP NH-KFGRP 14.YGCP 15.IMKGG IMKGGP 16.HGVF HGVFP 17.KFGD KFGDP 18.YGG 19.JGGFR 20.DJFGP 21.BPGGP BPGGP2 BPGGPP2 BPGGP3 BPGVFPP2 22.FYGC 23.AGRP 24.AGG 25.YGC YGC22 YFG YGC-F46R 26.ZRC-DPGPGRP 27.YGVFZ 28.JGGP ZR-JGGP 29.YGCR JGGR 30.JG JGG

第六章:扁电缆

1. ZR-YSFVBR ZR-YSFVBRJ ZR-YSFVBRZ ZR-YSFVBRJP 2.YFFB-G YVFB-G 3.YFVB 4.CEFBR 5.YEFB YEFBP YEFBJ YEURB YEURBP YEURBJ 6.YFFPB YVFPB YFFBP YVFBP 7.YCB YCBP 8.YGPB-6KV YGPB-10KV 9.ZR-YFFB ZR-YVFB 10.YBF 11.YEFRBG YGFRBG 12.H25VVH6-F 13.YGGB-J YGCB-VFR-J YGCB-J YGVFCB-J YFGCB-J 14.YBP-J 15.YB 16.EFB EFBP EFBJ EURB EURBP EURBJ 17.YVVB TVEB YFEB YGFB 18.YKVFBG YFFRBP 19.YGCB-L 20.YJGCFPB 21.YQB YQSB YQSFB YQFB 22.YCFB YCFBG 23.YBZ 24.TVVB KGGB YGCB 25.YEEB YFEB 26.YFFB-FJL 27.GKFB 28.TVVBPG

第七章:电机引接线

1. JZQB.F-1140V 2.JF46 3.JZ 4.JHGG 5.JGG 6.JHGX 7.JEH 8.JV 9.JF 10.JBF JBHF 11.JBQ 12.JXN 13.JXF 14.JH 15.JE 16. JYJ-125 17.JYJ-150 18.JO-150

第八章:铁路机车电缆

1. WDZ-DCYJ-125 2.DCEH/3-100 3.CXVF DCXVF DCXVFP DCXHF DCXHFP 4.DC-WDZB-EPR-1.8kV 5.WDZ-DCYJR 6.SLEX-125 SPLEX 7.DCEYH 8.DCEYHR 9.DCXF DCEH 10.DT-KAFPR 11.DWZR-PGYP2/23 DWZR-PGY23 12.WDZ-DC-H-90 WDZ-DC-ZP-H-90 13.WDZ-DCK-125 WDZ-DCKP-125 14.WDZ-DCYG-180 WDZ-DCYGP-180 15.DCH/3 DCXF/2 DCEH/3 16.WDZ-WL1 WDZ-WL2 WDZ-WL3 17.FY/WDZA-YJE FY/WDZA-YJE FY/WDZA-EJEJ FS/FY/WDZA-EJE23 18.JVN JVNP 19.DC-WDZA-EYR DC-WDZX-YJY DC-WDZA-FF 20.NSGAFOU 21.DVYJVR DCEFR WDZ-DCEFR FSZ-WDZ-DCYJYR 22.WDZA-DCYJTY WDZA-DCYJTYR 23.HSGCEVMP WDZ-DCEVMP HSGCEVMNH WDZ-DCEVMNH 24.DCYH DCYHR DCYHP DCEYHP

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