一、检验规程总则：

1.1本检验规程依据《塑料绝缘控制电缆》国家标准GB/T9330-2008编制。

1.2适用范围：

    本规程适用于交流额定电压μO/μ为450/750V及以下塑料绝缘控制电缆产品出厂检查验收和定期抽样试验。

1.3本规程引用下列标准的有效版本：

    GB/T3956-2008   电缆的导体

    GB/T8815-2008   电线电缆用聚氯乙烯塑料标准

    GB/T3953-2009   电工圆铜线

    GB/T2951-1997   电线电缆机械物理性能试验方法

    GB/T3048-2007   电线电缆电性能试验方法

GB/T2952-2008   电缆外护套

JB/T8137-1999   电线电缆交货盘

GB/T8170-2008   数值修约规则

1.4产品出厂验收规则：

1.4.1所有产品在入库或出厂前均应由检验科专职检验员按照本规程的规定进行检验或试验,产品经检验或试验合格后方能出厂，出厂产品应附有产品质量检验合格证和其他质量合格证明资料。

1.4.2结构尺寸、表观检查及导体电阻抽样试验规则

每批相同型号、规格的电缆产品出厂检验时，其抽样的数量应按随机抽取试样，生产批次数量若少于10盘（卷）时，抽样数量不得少于3盘（卷），生产批次数量若大于或等于10盘（卷）时，应至少抽取4盘（卷）。并从其上截取一段长度不少于1米的试样。检验或试验项目的试验结果不合格时应加倍取样，如果对不合格项目进行第二次试验仍不合格时，应100%进行试验。

1.4.3例行试验（代号R）

a、 常温下绝缘电阻试验应在每盘（卷）的成品电缆上进行即100%进行试验。

b、 成品交货长度计量应在生产过程中由操作者完成对成品进行100%的测量，并做好标识和记录。

c、 成品电缆交流电压试验应在所有交货长度的成盘电缆上进行。

1.5产品定期抽样试验规则：

塑料绝缘控制电缆产品的绝缘和护套机械物理性能及70℃绝缘电阻应进行定期抽样试验，规定时间为6个月。其抽样的数量应不得少于2个试样，批量较大时交货批中电缆总长度超过20Km以上应至少抽取3个试样，每个试样的长度应不少于5m。试验项目的试验结果不合格时，应在同一批电缆中再取2个试样就不合格项目进行第二次试验。如果两个试样均合格，则应按规定抽检的试验项目符合本规程的规定要求，否则判为不合格。

二、塑料绝缘控制电缆产品出厂检验项目、试验类型及检测手段应按表（1）的规定进行。   表（1）

序号	检验项目	试验类型	检测手段
1	结构尺寸
1.1	绝缘线芯颜色及标志	抽样试验	目测
1.2	导体单丝直径	抽样试验	千分尺
1.3	导体束绞根数	抽样试验	手数
1.4	绝缘——平均厚度	抽样试验	千分尺，JT-300A型投影仪
1.5	绝缘——最薄点厚度	抽样试验	千分尺，JT-300A型投影仪
1.6	成缆节距比	抽样试验	钢卷尺
1.7	编织屏蔽密度	抽样试验	千分尺、游标卡尺
1.8	铜带/铝箔屏蔽重叠率	抽样试验	游标卡尺测量并计算
1.9	内衬层厚度	抽样试验	千分尺、游标卡尺
1.10	铠装钢带—层×厚	抽样试验	游标卡尺
1.11	护套——平均厚度	抽样试验	千分尺，JT-300A型投影仪
1.12	护套——最薄点厚度	抽样试验	千分尺，JT-300A型投影仪
1.13	电缆外径	抽样试验	游标卡尺
1.14	F值	抽样试验	游标卡尺测量并计算
1.15	电缆外观	抽样试验	目测
1.16	表面标志	抽样试验	目测和用一块脱籽棉擦拭
2	电气性能
2.1	导体电阻20℃	抽样试验	QJ57双臂电挤
2.2	绝缘电阻（常温下）	例行试验	2500V兆欧表
2.3	成品交流耐电压试验	例行试验	交流电压试验装置

三、塑料绝缘控制电缆产品定期抽样试验项目、试验类型及试验手段，应按表（2）的规定进行。          

表（2）

序号	试验项目	试验类型	试验手段
1	绝缘机械物理性能
1.1	原始性能：抗张强度和断裂伸长率	定期抽样试验（6个月）	拉力试验机
1.2	老化后抗张强度	定期抽样试验（6个月）	老化箱、拉力试验机
	老化前后抗张强度变化率	定期抽样试验（6个月）	老化箱、拉力试验机
1.3	老化后断裂伸长率	定期抽样试验（6个月）	老化箱、拉力试验机
	老化前后断裂伸长率变化率	定期抽样试验（6个月）	老化箱、拉力试验机
1.4	抗开裂试验	定期抽样试验（6个月）	老化箱
2	护套机械物理性能
2.1	原始性能：抗张强度和断裂伸长率	定期抽样试验（6个月）	拉力试验机
2.2	老化后抗张强度	定期抽样试验（6个月）	老化箱，拉力试验机
	老化前后抗张强度变化率	定期抽样试验（6个月）	老化箱，拉力试验机
2.3	老化后断裂伸长率	定期抽样试验（6个月）	老化箱，拉力试验机
	老化前后断裂伸长率变化率	定期抽样试验（6个月）	老化箱，拉力试验机
2.4	抗开裂试验	定期抽样试验（6个月）	老化箱
2.5	70℃绝缘电阻试验	定期抽样试验（6个月）	ZC-90高阻计

 

 

四、成品电缆检验项目的技术要求及试验方法

4.1结构尺寸

4.1.1导体单丝直径偏差技术要求应符合表（3）的规定：       表（3）

4.1.2导体结构及导体电阻应符合表（4）的规定：                          表（4）

 

4.1.3导体直径偏差试验方法：

a、测量工具：用0-25mm外径千分尺测量。

b、试样长度：不小于1m。

c、在成圈或成盘的试样上直接测量时，应在两端离端头至少200mm处分别进行，每个试样测量三处，各测量点之间的距离的应不小于200mm。

d、测量步骤：直径在垂直于试样线轴的同一截面上，在相互垂直的方向上测量，至少在试样的两端和中部共测量三处。

e、试验结果与计算：

尺寸偏差取标称值与尺寸实测平均值（X）之差。

f值用同一截面上测量的最大读数与最小读数之差来定义，按测量步骤的方法测量，试验结果取三个同一截面上测得的直径差值之最大值作为f值。

4.1.4绝缘厚度及最薄点厚度技术要求：

绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤绝缘体、导体或镀层，绝缘表面应平整，色泽均匀

标称截面mm2	0.5	0.75	1.0	1.5	2.5	4	6	10
绝缘标称厚度mm	0.6	0.6	0.6	0.7	0.8	0.8	0.8	1.0
最薄点厚度mm	0.44	0.44	0.44	0.53	0.62	0.62	0.62	0.8

4.1.5绝缘外径技术要求：

    绝缘线芯的绝缘标称外径应不小于表（6）的规定：                          表（6）

截面mm2   导体结构   绝缘外径mm 截面mm2   导体结构   绝缘外径mm

0.5 16/0.2 2.14   1.5 30/0.25或48/0.2  3.00

0.5 1/0.8  2.0 2.5 1/1.78 3.38

0.75   24/0.2 2.4 2.5 49/0.25    3.70

0.75   7/0.37 2.3 2.5 7/0.68 3.64

0.75   1/0.97 2.17   4   1/2.25 3.85

1.0 1/1.13 2.33   4   7/0.85 4.15

1.0 7/0.43 2.50   6   1/2.76 4.36

1.0 32/0.2 2.54   6   7/104  4.72

1.5 1/1.38 2.78   10  7/1.35 6.05

4.1.6绝缘平均厚度、最薄点厚度及绝缘外径检验方法：

绝缘平均厚度、最薄点厚度及绝缘外径按照《电子计算机电缆过程检验卡》绝缘挤塑工序中检验方法进行检验，必要时或有争议时可以按照GB/T2951.1-1997的试验方法在投影仪上进行试验。

计算时，若第2位小数是5或大于5，则第1位小数应进1，例如1.74修约为1.7，1.75应修约为1.8。所测全部数值的最小值，应作为任一处绝缘的最薄点厚度。本试验可以与其他的厚度测量一起进行。

4.1.7护套厚度及最薄点厚度技术要求：

a、护套应紧密挤包在绞合的绝缘线芯、包复层或铠装层上，且应容易剥离而不损伤绝缘或护套，护套表面应平整光洁、色泽均匀，无机械损伤。

b、护套厚度的平均值应不小于规定的标称值，其最薄点厚度应不小于护套厚度标称值的85%-0.1mm。

c、护套厚度的平均值应符合本规程第9页至第44页的规定。

4.1.8护套平均厚度及最薄点厚度试验方法：

    护套平均厚度及最薄处厚度试验方法应按照《电子计算机电缆过程检验卡》中外护套挤塑工序检验方法进行检验，必要时或有争议时可以按照GB/T2951.1-1997的试验方法在投影仪或橡塑测厚仪上进行试验。

计算时，若第2位小数是5或大于5，则第1位小数应进1，例如1.74修约为1.7，1.75应修约为1.8。所测全部数值的最小值，应作为任一处护套的最薄点厚度。本试验可以与其他的厚度测量一起进行。

4.1.9屏蔽技术要求

a、 铜带屏蔽

允许采用0.05-0.15mm的软铜带重叠绕包屏蔽，其重叠率应不小于15%

b、圆铜线编织屏蔽

圆铜线编织屏蔽允许用软圆铜线或镀锡圆铜线构成，其编织密度应不小于80%

编织层不允许整体接续，露出的铜线头应修齐。编织密度应按下列公式计算：

mnd      π2D2                        

      kf=     ×[1+    ] 1/2                                   K=（2Kf-Kf2）×100%

      2πD      L2      

  式中： K——编织密度%          Kf——单向复盖系数    L——编织节距mm   d——圆铜线直径mm

D——编织层平均直径mm  m——锭子总数        n——每锭根数

4.1.10绝缘线芯成缆

a、成缆绞向技术要求及检测方法：

成缆最外层的绞合方向为右向。成缆的绞向及左、右手定则判断。

b、成缆节距：

固定敷设用的硬结构电缆，应不大于绞合外径的20倍

    移动场合用的软结构电缆，应不大于绞合外径的16倍。测量方法：用钢卷尺测量当绝缘线芯沿绞线轴线旋转一周时前进的距离。

绝缘线芯采用数字标志时，由内层到外层从1开始按自然数序顺时针方向排列

4.1.11钢带铠装及内衬层技术要求：

a、钢带铠装绕包形式为双层间隙式，绕包间隙为带宽的1/3，搭盖宽度应不小于带宽的1/4，绕包方向为左向。

b、各种铠装电缆产品所用钢带的层数、宽度及厚度应符合本规程第27页至第31页的规定。

c、铠装内衬层应挤包一层聚氯乙烯塑料作内衬层，其内衬层厚度的标称值为1.2mm，允许有20%的负偏差。

4.1.12电缆外径技术要求：

a、成品电缆外径应符合本规程第9页至第44页的规定

b、在圆形护套电缆的同一截面上所测得的最大外径和最小外径之差（f值）应不超过规定的平均外径上限值的15%，测量两处取最大差值。

4.1.13电缆外径及椭圆度试验方法：

（1）取样：应在至少相隔1米的3处的电缆试样上进行测量。

（2）任何圆形电缆外径的测量以及宽边不超过15mm的扁形电缆，其外形尺寸的测量，应按GB/T2951.1-1997中8.3的规定进行。4.2.1   

（3）应以所测值的平均值作为平均外形尺寸。

（4）椭圆形护套电缆椭圆度的检查，应在同一截面的电缆上测量两处，即最大外径和最小外径，然后取最大差值。

4.2绝缘机械物理性能试验：

4.2.1绝缘机械物理性能技术要求应符合表（7）规定：                              表（7）

4.2.2绝缘机械物理性能试验方法：

（1）老化前绝缘机械物理性能试验方法应按GB/T2951.1-1997中的9.1规定测量。

（2）老化后绝缘机械物理性能试验方法应按GB/T2951.1-1997中的8.1和GB/T2951.1-1997中的9.1规定进行测量和试验。

4.3护套机械物理性能试验：

4.3.1护套机械物理性能技术要求应符合表（8）规定：                                  表（8）

序号   性能项目   单位   性能要求

           PVC-S1 PVC-S2

1

1.1 抗张强度和断裂伸长率

原始性能：抗张强度       最小

          断裂伸长率     最小

空气烘箱老化试验

老化条件：温度

          时间

老化后的抗张强度         最小

         变化率          最大

老化后的断裂伸长率       最小

            变化率       最大 

N/mm2

%

 

℃

h

N/mm2

%

%

%  

12.5

150

 

100±2

7×24

12.5

±25

150

±25  

10.0

150

 

80±2

7×24

10.0

±20

150

±20

1.2          

2   失重试验：

   试验条件：温度

             时间

             失重        最大 

℃

h

mg/cm2

80±2℃

7×24

2.0

80±2℃

7×24

2.0

3   抗开裂试验：

试验条件：温度

          时间

试验结果：

℃

h  

150±3℃

1

不开裂

4.3.2护套材料机械物理性能试验方法：

（1）老化前护套机械性能试验方法应按GB/T2951.1-1997中的9.2的规定测量。

（2）老化后护套机械性能试验方法应按GB/T2951.2-1997中的8.1和GB/T2951.1-1997中的9.2的规定进行测量和试验。

4.4绝缘和护套失重试验应按GB/T2951.7-1997中的8.1和8.2的规定进行试验。

4.5绝缘和护套抗开裂应按GB/T2951.6-1997中的9.1和9.2的规定进行试验。

所有的试验应在绝缘和护套挤塑出后存放至少16h方可进行。

4.6导体直流电阻试验：

4.6.1电体直流电阻技术要求应符合本规程第4页第4.1.2条的规定

4.6.2导体直流电阻试验方法应按GB/T3048.4-2007电线电缆电性能试验方法——导体直流电阻试验的规定进行测量和试验。

4.7交流电压试验：

4.7.1成品电缆及绝缘线芯电压试验技术要求应符合表（9）规定：                表（9）

试验项目   试验长度   试验电压   施加时间   试样温度   浸水时间   试验要求

成品电缆电压试验   交货长度   3000V  5min   环境温度       不击穿

绝缘线芯电压试验   5米 2500V  5min   水温：20±5℃  1h  不击穿

4.7.2成品电缆及绝缘线芯交流电压试验方法应按GB/T3048.8-2007电线电缆电性能试验方法———交流电压试验的规定进行试验。

4.8 70℃绝缘电阻试验：

4.8.1电缆的70℃绝缘电阻应符合本规程第9页至第44页的规定要求。

4.8.2试验时，应在经受本规程中表（9）规定电压试验后的绝缘线芯上按表（10）的规定进行。

                                                          表（10）

试样处理   单位   试验条件

试样长度最小

浸热水时间

水       温 M

h

℃  5

1

电缆额定工作温度（70）

4.8.3绝缘电阻试验方法应按GB/T3048.6-2007电线电缆电性能试验方法——绝缘电阻试验（电压-电流法）的规定进行试验。在测量绝缘电阻之前，试样应先经受4.7.2规定的电压试验后的绝缘线芯上按表（10）的规定进行。

4.9常温下绝缘电阻试验：

4.9.1塑料绝缘控制电缆产品的绝缘线芯与线芯之间，线芯与屏蔽及钢带之间在常温下绝缘电阻技术要求应符合表（11）的规定：                                                                 表（11）

项  目  常温下绝缘电阻    MΩ.Km      不小于

绝缘线芯与线芯之间 截面1.5mm2及以下不小于55MΩ  其它截面应不小于45 MΩ

线芯与屏蔽之间 截面1.5mm2及以下不小于35MΩ  其它截面应不小于25 MΩ

线芯与钢带之间 截面1.5mm2及以下不小于35MΩ  其它截面应不小于25 MΩ

4.9.2试验方法：

a、 先检查兆欧表是否正常并“回零”。

b、被测导电线线芯的一端绝缘层应至少剥掉30mm，且两端头的芯与芯之间、芯与屏蔽或钢带之间应绝对分开，以防闪络。

c、带屏蔽层的电缆应将兆欧表的屏蔽接线柱，接在电缆的屏蔽层上以便减小测量误差。

d、将兆欧表的正极、负极夹在两个被测线芯的导体上或屏蔽层上，由慢到快摇动手柄，兆欧表上的指针便开始走动，当指针稳定在表上的某一刻度时，指针所指的读数即为被测线芯的绝缘电阻值。

e、测量结果与计算

将试样有效长度测量得的绝缘电阻值，按照下列公式换算成每公里长度的绝缘电阻，单位MΩ.Km

RL=Rx.L         式中：RL---每公里长度绝缘电阻MΩ.Km       Rx  ---试样绝缘电阻MΩ

L---试样有效测量长度Km  计算结果保留整数

4.10印刷标志技术要求

4.10.1绝缘线芯应采用颜色标志或数字标志以示识别。

4.10.2采用数字标志的绝缘线芯，其绝缘颜色与数字标志颜色应有明显不同，其优先选用颜色绝缘为黑色，数字为白色或绝缘为白色或黄色，数字为黑色。

4.10.3成品电缆应印有蓝德公司产品的型号和电压，或蓝德公司产品的型号、电压和制造年份的连续标志，标志应清晰、耐擦。

4.10.4标志可以用油墨印刷或采用凸模或凹模压印在护套上。

4.10.5印刷标志耐擦性检查方法:

应用浸过水的一团脱脂棉或一块棉布轻轻地在印刷的标志上来回擦拭共10次,检查结果是否符合要求.

4.11外观检查:

电缆表面应平整光洁、色泽均匀且无焦粒、无机械损伤。

试验方法采用目力检查。（正常视力）

4.12交货长度技术要求:

    电缆成圈长度为100M，成盘长度应不小于100M，长度计量误差应不超过±0.5%

    24芯及以下，允许长度不小于30M的短段电缆交货，其数量应不超过交货总长度的5%

24芯以上，允许长度不小于30M的短段电缆交货，其数量应不超过交货总长度的10%，其它交货长度应根据双方协议长度交货。

GB/T9330.2-2008	KVV型450/750V铜芯聚氯乙烯绝缘及护套控制电缆技术参数。
GB/T9330.2-2008	KVVP型450/750V铜芯聚氯乙烯绝缘及护套编织屏蔽控制电缆技术参数。
GB/T9330.2-2008	KVVP2型450/750V铜芯聚氯乙烯绝缘及护套铜带屏蔽控制电缆技术参数。
GB/T9330.2-2008	KVV22型450/750V铜芯聚氯乙烯绝缘及护套钢带铠装控制电缆技术参数。
GB/T9330.2-2008	KVVR型450/750V铜芯聚氯乙烯绝缘及护套控制软电缆技术参数。
GB/T9330.2-2008	KVVRP型450/750V铜芯聚氯乙烯绝缘及护套编织屏蔽软控制电缆技术参数。

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