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产品名称： 交流额定电压3 kV及以下铁路机车车辆用电缆（电线） | |
| 产品型号： WDZ-DCYJ-125,WDZ-DCK-125,DTRF,DCEYHR,DCK | ||
| 产品价格： |
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| 发布时间：2013-3-17 9:41:58 | ||
| 关 注 度：3318 | ||
交流额定电压3 kV及以下铁路机车车辆用电缆（电线）
本要 求 规 定了交流额定电压3k V及以下交联聚烯烃绝缘铁路机车及车辆用电缆型号、规格、技术
要求和试验方法、标志、包装。
本 要 求 适用于额定电压3k V及以下的各种机车车辆及城市轨道车辆用于的配电系统、控制系统、
信号系统的电器装置用电缆。特别适用于窄小空间以及有低烟、无卤、阻燃要求的场合。
2 规范性引用文件
下 列 文 件中的条款通过本补充件的引用而成为本补充件的条款。凡是注日期的引用文件，其随后
所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本补充件，然而，鼓励根据本补充件达成协议的
各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本补充件。
GB /T 2 951.1 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 1部分：通用试验方法 第1节：厚度和外
形尺寸测量— 机械性能试验(GB/T 2951. 1-1997,idt IEC 6
GB /T 2 951.2 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 1部分：通用试验方法 第2节：热老化试
验方法（GB/T 2951. 2-1997,idt IEC 60811一1-2:1985)
GB /T 2 951.4 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 1部分：通用试验方法 第4节：低温试验
(GB/T 2951.4 -1997，idtI EC 60811一1-4：1985）
GB /T 2 951.5 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第2部分：弹性体混合料专用试验方法第1
节：耐臭氧试验— 热延伸试验— 浸矿物油试验(GB/T 2951. 5-1997,idt IEC 6
GB /T 2 951.6 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第3部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法
第 1节：高温压力试验— 抗开裂试验（GB/T 2951.6- 1997,idtI EC 6
GB /T 3 048.4 电线电缆 电性能试验方法 导体直流电阻试验
GB /T 3 048.5 电线电缆 电性能试验方法 绝缘电阻试验 检流计比较法
GB /T 3 048.8 电线电缆 电性能试验方法 交流电压试验
GB /T 3 048.9 电线电缆 电性能试验方法 绝缘线芯工频火花试验
GB /T 3 956 电缆的导体（GB/T 3956-1997,idtI EC6 0228:1978)
GB /T 4 909.2 裸电线试验方法 尺寸测量
GB /T 4 910 镀锡圆铜线
GB 6 99 5.1 电线电缆识别标志 第 1部分：一般规定
GB 6 99 5.3 电线电缆识别标志 第3部分：电线电缆鉴别标志
GB 1 25 28.1 交流额定电压3k V及以下铁路机车车辆用电缆（电线） 一般规定
GB /T 17650(所有部分） 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法（idtI EC 60754)
GB /T 17651（所有部分） 电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定（idtI EC 61034)
GB /T 18380.1 电缆在火焰条件下的燃烧试验 第1部分：单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验
(GB/T 18380. 1一2001，idt IEC 60332-1：1993)
JB /T 8 137(所有部分） 电线电缆交货盘
TB /T 1 484.1 -2001 铁路机车用电缆订货技术条件 第 1部分：额定电压3k V及以下电缆
NTF F 6 3 -808/5:1992 铁路车辆— 薄壁绝缘和护套无卤电线电缆
GB 12528.11-2003
3 使用特性
3. 1 电缆交流额定电压为500 V,750 V,1 kV,1.5 kV和3 kV。直流额定电压为交流额定电压的1.5倍。
3.2 WDZ-DCYJ-125,W DZ-DCYJ/B-125型电缆长期允许工作温度为 125C ;WDZ-DCYJ/B-150电缆
长期允许工作温度为150C a
3.3 电缆最低使用环境温度：WDZ-DCYJ-125型为一40C ,WDZ-DCYJ/I3125,W DZ-DCYJ/B&15 0型为一600C。
3.4 W D Z- DC YJ -1 25 型电缆可在油料污染的环境使用；WDZ-DCYJ/B-125,W DZ-DCYJ/B-150型电
缆允许在有各类油脂污染和非高浓度酸碱污染的恶劣环境使用。
3.5 电缆敷设的允许弯曲半径：
电 缆 外径 （D）为20m m及以下时应不小于3D.
电 缆 外 径（D）为20m m 以上时应不小于 5D,
4 产品型号、名称和规格
4.1 产品型号、名称如表
表1
│型 号 额 定 电 压│ 产 品 名 称│ W│DZ-DCYJ-125 50 0│ V,750 V,1 kV,1 .5 kV,3 kV│铜芯 耐热 125℃ 交联 聚烯 烃绝 缘无 卤低 烟阻燃 机车 车辆用 电缆 │
W│DZ-DCYJ/ B-125│ 750 V 铜 芯 耐 热 1 25 'C 高强 度 薄 壁 交 联│聚烯 烃绝 缘无 卤低烟 阻燃 机车 │
│车 辆 用 电 缆 │ W│DZ-DCYJ/B-150 │ 750V 铜 芯 耐 热 1 50 r 高 强 度 薄 壁 交联 聚 烯 烃│绝缘无卤低烟阻燃机车 │
│车 辆 用 电 缆 │ 4.2 电缆的规格及结构尺寸如表2,
5 技术要求
5. 1 导体
WDZ-DCYJ / B-150型电缆的导体应符合GB/T 3956第2种绞合导体的规定。
5.2 绝缘
绝缘层采用高强度125℃交联聚烯烃绝缘料；WDZ-DCYJ/B-150型电缆的绝缘层采用高强度150℃交
联聚烯烃绝缘料。绝缘厚度应符合表2的规定，其平均值应不小于规定的标称值。最薄点厚度应不小
于标称值的90％一0. 1 mrno
WDZ-DCYJ/B-150型电缆的绝缘层一般情况下为浅棕色，允许根据供需双方协议确定颜色。
5.3 成品电缆
电 缆 的外 径应符合表2规定。
电缆 同一 截面上所测得的最大外径和最小外径之差（f值）应不超过规定标称外径上限的15%0
20 ℃ 时 导体直流电阻应符合表2规定。
表 3
W D Z -D C Y .I /B - 12 5 .
序 号 项 目 单位 WDZ-DCYJ-125
W D Z- DC Y J /B -1 50 －
1 原始抗张强度（最小） MPa 9 30
断 裂 伸 长 率 （最 小 ） ％ 125 1 00
2 空气 箱老化／耐热性 三
12 5℃ 级 为 15 8C X 1 68h .150℃级为 178'C X 168h
抗 张强 度 变 化 率 （ 最 大 ） ％ 一20 一
断 裂伸 长 率 （ 最 小 ） ％ 100 一
一断裂伸长率变化率（最大） 写-40 一，
老 化 后 电 压 试 验 一 不击穿
轰3 浸矿物油试验
12 5℃ 级 为 10 01C X 7 0 h . 150℃级为 120'C X 70h
抗张 强 度 变 化 率 （ 最大 ） ％ -50 一 奎
断裂 伸 长 变 化 率 （ 最大 ） ％ 一50 一
耐 油 后 电 缆 外 径 变 化 率 （ 最 大 ） ％一 士5
耐 油 后 电 压 试 验 一 不击穿 言
；4 浸燃料油试验’
令70C X 168 h
抗 张强 度 变 化 率 （ 最 大 ） ％ -55 一 ＿
断 裂伸 长 率 变 化 率 （ 最大 ） ％ 一55 一
耐 油后 电 缆 外 径 变 化 率 （最 大 ） ％ 一土5
耐 油 后 电 压 试 验 一 不击穿
5 耐 臭氧试验
臭 氧浓 度 ： 0. 02 5% ^ "0. 03 00 3 h 后 无裂缝 无裂缝
处 理 后 电 压 试 验 不击穿 不击穿 墓
6 高 温压力试验
12 5℃ 级 试 验 温 度 为 12 5士 3 C ;
15 0℃ 级 试 验 温 度 为 15 0士 3 0C
压痕 深 度 （ 最 大 ） ％ 50 50
7 低温卷绕试验（适用于直径小于或等于 12.5 m m的电缆） -40℃ -60C
不 开 裂 不 开 裂 、无 击 穿
8 低温拉伸试验(-40士2C)( 适用于直径大于 12.5 mm的
电 缆 ）
伸 长 率 （最 小 ） ％ 20 一
9 抗磨擦性 次 一 往返 10 00次
10 燃烧时释出气体试验
卤素 气 体 总 量 （ 最 大） mg/g 5 5
pH 值 （最 小 ） 4.3 4 .3
导 电 率 （最 大 ） PS/mm 1 0 10
11 成 品电缆烟密度试验（最小） ％ 60 80
12 单根垂直燃烧（未烧焦部分最小） mm 5 0 50
注 ：对 矿 物 油 、燃料油的要求同GB1 2528.1 标准。
GB 12528.11- 2003
额 定 电 压3k V级WDZ-DCYJ-125型电缆及WDZ-DCYJ/13-125,W DZ-DCYJ/B-150型电缆的绝缘
电阻率应不小于10" n " cm,
绝 缘 电 阻率的计算公式如下：
P导 牛 2n L二屯 R乡
In旦
d
式 中 ：
尸一 －一 绝 缘电阻率，0"C M;
I— 试 样长度，m;
R- 测 得的绝缘电阻，n；
D— 绝缘层外径，MM;
d— 绝 缘层内径，mma
电缆 应 能 经受工频火花试验，试验电压如表 4规定。
表 4
一it 4mk#Vm44书｝一州一勺州
电缆 的 电 气性能应符合表5规定。
表 5
序 号 项 目 单 位 要 求
1 2 0℃时导体直流电阻 S2/km 符合表2相应要求
2 电压试验
水 温 ,2 00 C1 5 0C . 浸 水时间：24h ．电压施加时间；15m in
试 验 电 压 为 ：2 k V (额 定 500 V电缆） 不击穿
3. 5k V （额 定 1 k V .7 50 V 电 缆 ）
6k V (额 定 1. 5 k V 电 缆 ）
12 k V（ 额 定 3 k V 电 缆 ）
3 击穿试验 二
试 样 长 度 ） 1 m ;浸 水 时间 24h ；水温 20℃士5*C
击 穿 电 压
最 小 （额 定 电 压 50 0 V 电 缆 ） kV 4
最 小 （额 定 电 压 1 k V .7 50 V 电 缆） kV 6
最 小 （额 定 电 压 1. 5 k V 电 缆 ） kV 16
最 小 （额 定 电 压 3 k V 电 缆 ） kV 20
4 ｛ 电缆表面漏、放电试验
｛浸 水 时 间 ：4 ｝、；水 温 2()'C+ 5'(' ｛
｝测 试 电 压 （ 交 流 ） ：Zk、’ I ｛
｛ 闪 络 电 压 （最 小 ） ｝ kV ｛ 10
电缆 绝 缘 应具有耐臭氧能力，在臭氧容积浓度为（0.02 5---0.0 30)％的空气内放置 3h后应无裂纹，
并经受表5规定的浸水后电压试验无击穿。
定的耐油性试验，并经受表4规定的浸水电压试验，电缆应无损伤和击穿。
电 缆 在 表 3规定的温度下经受规定的高温压力试验，在压印处的厚度不得小于附近不受压力的其
他两处的厚度读数平均值的50%o
电缆 直 径 小于或等于 12.5 m m时，应采用低温卷绕试验测定电缆在低温状态下的动弯曲性，试验
后应无裂纹。WDZ-DCYJ/B-125,W DZ-DCYJ/B-150型电缆还应经受表4规定的浸水电压试验电缆应
无击穿。处理温度表3规定执行。
电缆 直 径 大于12.5 m m时，应采用低温拉伸试验测定电缆在低温状态下的机械性能，有20％延伸
而无裂纹。处理温度按表3规定执行。
WD Z -D CYJ/B-125,W DZ-DCYJ/B-150型电缆应在 TB/T 1484.1 -2001标准附录 A规定的条件
下进行刮磨试验，4次刮磨的平均值不少于1 000个往返。
电缆 应 按 表5规定进行介电强度试验，电缆应无击穿。
电缆 绝 缘 表面应经受规定试验条件下的表面放电试验，不论截面大小，其闪络电压不小于 10k V,
同时测得的表面漏电流强度应不大于表6规定值。
GB 12528.11- 2003
电缆 的 绝 缘在潮湿情况下也应十分稳定，在规定的试验条件下，电缆经受表 7规定的直流试验电压
值应不发生击穿。
表 7
│电缆额定电压│ 施加电压│
Y│ │ v │
│500 │ 330 │
│1 000.750 │ 1 000 │
│1 500 │ 1 800 │
│3 000 │ 3 600 │
在 规 定 条件下，停止供火后电缆残焰自行熄灭，其烧焦部分距上夹具下缘50m m以下者为合格。
在 规 定 条件下，透光率应符合表3规定。
pH 值 、 电导率及卤酸含量应符合表3规定。
5.4 交货长度
6 试验方法
试验方法按表8规定。
条文号试验类型试验方法
T,S
T,S
T,S
T.S
GB/T 4909. 2
GB/T 2951. 1
GB/T 2951. 1
GB/T 2951. 1
2. 1
2．2
2．
2.
2
2
项 目 名 称
结构尺寸
导体结构
绝缘厚度
外径尺寸
f值
电气性能
导体电阻试验
成品电缆火花试验
成品电缆横向介电强度试验
击穿电压试验
表面漏、放电试验
绝缘电阻试验
耐湿性试验
绝缘机械物理性能
老化前后抗张强度
老化前后断裂伸长率
5．3，6
T,S
R
T,S
T,S
T,S ,
1',S,
r、St
GB/ T 3048. 4
GB/T 3048. 9
GB/T 3048. 8
GB/T 3048.8
GB 12528. 1附录D
GB/T 3048. 5和GB/T 3048. 6
GB 12528. 1附录E
3. 1
3．2
耐热性
5.2 2
5 2 2
5．3.7
i ＿＿ ＿＿ ｛
r,S
1’、5
T,5
GB/ T 2951. 1.GB/T 2951.2
GB/"I' 2951. 1.GB/T 2951.2
NFF 63-808/5
GB 12 52 8 .1 1- 2 0 03
表 8 （续）
｝序号”．项目“称条文号试验类型”，’妙铎洲
3. 4 高温压力试验
3. 5 低温卷绕试验 5.3.1 1 T ,S , GB /T 2951.4 和 GB/T 3048.8
3. 6 低温拉伸试验 5.3.1 1 T ,S , GB /T 2951.4 和 GB/T 3048.8
3. 7 耐嫩料油试验
3.8 耐矿物油试验
一34.4 190 *fiCR1 #Ml.9}Aq'*,-Iit -4 t 3 ft 赢1A-4e9 ta 乒K
4.78 23 069}9e 1Jilt1awA-149Rt} 1a }K7 a 0 李 TRT,S R, GiGtB*/6Tis9 1 57 .6 1501(fWf;h'ap}'f 5t} ) 注 ：S — 定期抽样试验 ．本补充件规定为 6个月。
7 检验规则
7.1 产品应有制造厂的质量检查部门检验合格后方可出厂。出厂产品应附有质量检验合格证。
7.2 产品应按表8按规定的试验项目和试验类型进行验收。
试 验 类 型分为型式试验（代号T)、抽样试验（代号 S)和例行试验（代号R)o
7.3 每批抽样数目由双方协议规定，如用户不提出要求，由制造厂规定。
抽 样 试 验项目的试验结果不合格时，应加倍抽样进行第二次试验；仍不合格时，为不合格品批。
7.4 产品外观应用目力（正常视力）逐件检查。
8 标志、包装
8．1 标志
GB 6995. 3的要求。
8．2 包装
a） 制 造 厂名；
b） 产 品型号；
c） 规 格 ，mmz；
d) 额 定电压，V或kV;
e） 长 度，m；
f） 质 量 ，kg;
9） 制 造日期，年、月；
h） 本 补充件编号。
