目前我国电线电缆行业产值规模超过万亿，成为我国仅次于汽车行业的第二大行业，产品品种满足率和国内市场占有率均超过90%。2011年我国电线电缆行业产值达到11000亿元，在机械工业各行业中排名第三位。站在全球的高度来看，目前中国电线电缆总产值已超过美国，成为世界上第一大电线电缆生产国。

不过也有政府部门、业内人士、专家学者积极呼吁，不应仅看到我国电线电缆总产值的高低，更应该重视电线电缆企业的质量和产量，并且比较统一地认为，我国电线电缆行业由于过度粗放式的发展，目前面临着“大而不强”的艰难局面。线缆行业国有及规模以上企业约5000多家，近97%是中小企业，大型企业只有19家，其产品只占全国11.7%的市场份额，行业整合已势在必行。

分析其原因，其中4个方面尤为重要而突出：

1.产业发展还不成熟。总体上看，目前我国电线电缆产业发展尚处于“以量取胜”的低水平发展阶段，电线电缆产品国内市场竞争异常激烈，国际市场竞争能力严重不足，不少企业以牺牲质量谋求在低价竞争和无序竞争中取胜。

2.产业集中度不高。目前电缆行业国有及规模以上企业约5000家，近97%是中小企业，大型企业只有19家，这19家大型企业产品只占全国11.7%的市场份额。

3.发展后劲不足。电缆行业90%以上的产能集中在低端产品上，平均投入研发经费不足销售额的1%，航空航天等高端产品国内难以支撑、满足，主要依赖进口。电线电缆行业科研投入不足，高素质人才匮乏，技术创新能力还比较弱。

4.利益当先的观念作祟。当前电线电缆质量安全总体水平与行业发展阶段、市场发育程度和技术进步水平密切相关，但根本原因还是一些企业质量诚信缺失，放弃质量安全责任义务，一味追求低价低质竞争，故意偷工减料，蓄意逃避监管，以牺牲质量“谋求”市场逐利。

今年，我国电线电缆企业普遍面临开工率不足的尴尬局面，有的企业甚至开工率不足30%，许多小型企业纷纷宣布倒闭。导致开工率不足的直接原因是由于GDP增速放缓，而侧面的影响也与我国电线电缆行业发展混乱有着密切的关系。当然不仅是电线电缆一个行业如此，其他大部分行业也都受GDP放缓的影响，而造成开工率不足，难以为继的局面。

“十二五”期间是我国电线电缆行业集中迸发的一年，原因是国家GDP的快速发展，特别随着长江三峡水电站及西部水电站的建设，西电东送和全国统一网的形成，核电建设，给架空线、电力电缆和核电站电缆发展带来机遇。也就是这这一期间，大大小小的企业如雨后春笋般陆续涌现，既给我国电线电缆行业带来活力，也给行业带来一些负面影响甚或危害。

2012年，由于GDP增速放缓，并且我国的工业增速多半可能会继续保持一个适度回调。造成原材料工业、汽车工业、船舶工业、消费品工业和电子制造业的运行压力加大，从而影响电线电缆市场。可以说，形势十分严峻。再加上由于利润越来越薄，许多企业不惜为了赚取利润监守自盗，生产不合格、伪劣产品。有的企业迫于市场压力，选择最低价竞标，这诸多因素更是给我国的电线电缆行业发展带来很大的瓶颈。因此，加大电线电缆产品质量提升工作可谓是迫在眉睫、刻不容缓。

同时，由于质量不稳定、档次不高、不注重环保等原因，导致我国电线电缆出口受限，出口量只占总产量的3%，并直接影响下游工业产品的出口安全。特别是近年来，以欧盟为代表的发达国家，利用ROHS指令等技术法规，对我出口机电产品设立各种技术性壁垒，由于电线电缆等配件质量达不到要求，增加了机电产品出口难度，也使企业出境售后维修等运营成本大幅度增加。

我国企业在国外承包建设项目中所使用的电线电缆70%—80%来自国内，电线电缆质量也直接关系到我外包项目质量安全。这些情况都表明，当前我国电线电缆产品质量水平与产业发展需求、与广大用户期望还有一定差距，质量问题直接制约了企业竞争能力和产业发展。

由此不难看出，质量是电线电缆行业的核心竞争力；同样的，质量问题也是关系电线电缆产业发展的根本问题。电线电缆应用范围十分广泛，如工业生产、国防建设、住建工程和其他重大工程等，如误用甚至明知故用某些违法电缆厂家的不合格产品，其将造成的损失是不容乐观的，它将直接关系人身安全、财产安全和公共安全。据悉，我国年消费铜的60%几乎都使用在电线电缆生产方面，而由于电线电缆出厂成品不合格、不安全等因素，导致电线电缆中铜的有效使用率只有30%--40%。由此不难看出，即便是资源浪费方面，劣质电线电缆的生产也可谓罪孽深重。

据不完全统计，在我国每年发生的大型火灾案例中，电气火灾占比高达80%。其中与电线电缆有关的火灾占50%以上。在过去的10年内，电力系统因电线电缆着火蔓延成灾的重大事故超过百起，累计烧毁电线电缆长度达32万米，供电量的损失达100多亿元人民币。

2012年，全国电线电缆产品质量“三查”结果表明，一些品种的质量问题仍然十分突出。其中抽查的交联聚乙烯绝缘电力电缆平均抽样合格率只有78.1%。一些关键性指标还存在比较严重的安全隐患，交联聚乙烯绝缘电力电缆护套失重和绝缘性能不合格率占到不合格总批次的55.0%和67.5%，聚氯乙烯绝缘软电缆电线曲挠试验、热冲击、最薄处厚度等指标不合格分别占到该类产品不合格总批次的24.0%、14.4%和6.7%。检测部门透露，产品的关键指标不合格，将对人体健康安全和公共安全带来极大风险。

强化企业质量监管，大力推进质量提升，是促进电线电缆产业理智、健康发展的关键。想要改变中国电线电缆行业“大而不强”的尴尬局面，实现“中国制造”到“中国创造”的完美升华，就必须要求企业增强责任感、使命感和紧迫感，着力解决制约质量提升的深层次问题、机制性矛盾和关键性症结，采取有效措施，从原材料到半成品、成品各个环节的严格把关，为电线电缆产业发展提供坚强有力的质量保障。

企业应力求以提升电线电缆产品质量为基础，提高产品在生产全过程的质量管理水平。推动企业建立全面质量管理体系，着重培养技术人才，加强各方面长期合作，形成合力，加大技术创新，通过运用新材料、新技术、新工艺等方式提升产品质量水平，提高产品附加值。以此来支持自身做大做强，创建品牌，形成国际竞争力。同时，更要依靠国家、省级、市级、县级各检测机构严格律己、规范自我，加大抽查力度，对出厂成品进行严格的监测和把关；依靠政府出台科学的规范措施、质量监管措施，出台合理的激励和惩罚机制。

GDP增速依旧持续走缓，低价竞争、诚信缺失、研发不足等问题依然存在，我国电线电缆企业如何“洁身自好”、厚积薄发，在保证自己的既定利益同时，为规范市场、提高电线电缆产品质量做出自己的努力，还是一个值得全社会共同深究的课题。相信只有多管齐下，通过多个单位——政府、检测机构、企业、消费者等共同联手、共同协作，才能真正改变我国工业大而不强、工业增加值率低的发展现状，为电线电缆市场注入新鲜的血液和活力。

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