YGCR GG2G YDGR橡胶护套电力电缆

额定电压0.6/1kV及以下电力电缆

000011范围

本规范规定了高温环境或有酸碱腐蚀等场合下使用的额定电压0.6/1kV挤包硅橡胶绝缘硅橡胶护套电力电缆的产品名称、结构、尺寸和试验方法、检验规则。

000011.1额定电压  rated voltage

电缆的额定电压是电缆设计、使用和进行电性能试验用的基准电压。

额定电压用U0/U表示。

U0表示任一主绝缘导体与“地”（金属屏蔽、金属套或周围介质）之间的电压有效值；U为多芯电

缆或单芯电缆系统任意两相导体之间的电压有效值。

在交流系统中，电缆的额定电压应至少等于使用电缆的系统的标称电压，这个条件对U0和U值都适用；在直流系统中，该系统的标准电压应不大于电缆额定电压的1.5倍。

系统的工作电压应不大于系统额定电压的1.1倍。

000011.2尺寸值（厚度，截面积等）定义

000011.2.1标称值nominal value
指定的量值并经常用于表格之中，在本规范中通常标称值引伸出的量值考虑规定公差，通过测量进行检验。

000011.2.2近似值approximate value

一个既不保证也不检查的数值，例如由于其他尺寸值的计算。

000011.2.3中间值median value
将试验得到的若干数值以递增（或递减)的次序依次排列时，若数值的数目是奇数，中间的那个值为中间值：若数值的数目是偶数，中间两个数值的平均值为中间值。

000011.2.4假设直径fictitious value
按GB/T 12706.1-2002 附录A计算所得的值。

000011.3 有关试验的定义

000011.3.1例行试验routine tests
  由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求。
3.3.2　抽样试验　 sample tests
由制造方进行，按规定的频度在成品电缆试样上，或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验，以检验电缆是否符合规定要求。
3.3.3　型式试验　 type tests
    按一般商业原则对本规范所包含的一种类型电缆在供货之前所进行的试验，以证明电缆具有能满足预期使用条件的良好性能。该试验的特点是：除非电缆材料或设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性，试验做过以后就不需要重做。

000012使用特性

000012.1额定电压：U0/U为0.6/1kV

000012.2电缆导体最高额定工作温度：正常运行时，180℃；短路（最长持续5s）时：350℃。

000012.3电缆的允许弯曲半径

——无铠装层的电缆，应不小于电缆外径的6倍；

——有铠装或屏蔽结构的电缆，应不小于电缆外径的12倍。

000013电缆型号和产品表示方法及电缆规格

000013.1型号

电缆常用型号如表1

表1 电缆型号

型号	名称
YGCR GG2G YDGR	铜芯硅橡胶绝缘硅橡胶护套电力电缆 铜芯硅橡胶绝缘钢带铠装硅橡胶护套电力电缆 铜芯丁硅胶绝缘丁硅胶护套电力电缆
注：本表中未列出的电缆型号可按下面的规定组成。

 

000013.2代号                   

000013.2.1导体代号

第1种、第2种铜导体                       （T）省略

第5种导体（软结构）                         R

000013.2.2绝缘代号

硅橡胶绝缘                                 G

000013.2.3护套代号（包括挤包的内衬层和隔离套等）     

硅橡胶护套                                 G

000013.2.4铠装代号

双钢带铠装                                 2

细圆钢丝铠装                               3

双非磁性金属带铠装                     6

非磁性金属丝铠装                       7

000013.2.5外护套代号

硅橡胶护套                                 G                             

000013.3表示方法

产品用型号、规格及本规范编号表示。 

000013.3.1产品型号的组成和排列顺序如下

  

       

 

                                       外护套

                                       铠装层

                                       内护层

                                       导体（第1种、第2种铜导体省略）

                                       绝缘

举例：

（1）铜芯硅橡胶绝缘硅橡胶硅橡胶护套电力电缆，额定电压为0.6/1kV，3＋1 芯，标称截面35mm2,中性线截面16mm2 表示为：
YDGR-0.6/1 3×35+1×16  

（2）铜芯硅橡胶绝缘硅橡胶内套钢带铠装硅橡胶护套电力电缆,额定电压为0.6/1 kV，3＋1芯，标称截面25mm2，表示为：
       GG2G-0.6/1 3×25+1×16  

电缆燃烧特性代号和表示方法及燃烧特性要求符合GB/T 19666的规定。

000013.4电缆规格

电缆规格见表2

表2 电缆规格

芯数	导体截面范围mm2		芯数	导体截面范围mm2
1	0.75～300	4	1～240
2	0.75～300	3+1，4+1，3+2	2.5～240
3	0.75～300	5	1～240
多芯电缆中性线导体截面见附录A（规范性附录）。

 

000014导体

导体应是符合GB/T 3956 的第1种或第2种裸退火铜导体或镀金属层退火铜导体,或者第5种裸铜导体或镀金属层退火铜导体。 

000015绝缘

000015.1材料和性能

绝缘应为硅橡胶混合物。

000015.2厚度

绝缘厚度的标称值应符合表3的规定。

绝缘厚度的平均值应不小于标称值，其最薄处厚度应不小于标称值的90%－0.1mm。

任何隔离层的厚度应不包括在绝缘厚度之中。

00002表3 绝缘标称厚度

导体标称截面 mm2	绝缘标称厚度   mm	导体标称截面 mm2	绝缘标称厚度   mm
0.75	0.8	35	1.2
1	0.8	50	1.4
1.5	1.0	70	1.4
2.5	1.0	95	1.6
4	1.0	120	1.6
6	1.0	150	1.8
10	1.0	185	2.0
16	1.0	240	2.2
25	1.2	300	2.4

 

7.3 性能

7.3.1 绝缘物理机械性能符合表4的规定。

表4 硅橡胶绝缘和护套物理机械性能

序号	试验项目	单位	绝缘	护套	试验方法
G	G
1 1.1 1.2 2 2.1     2.2   3 3.1       3.2     4   5	老化前机械性能 抗张强度 最小 断裂伸长率 最小 空气烘箱老化后机械性能 处理条件 ——温度(偏差±2℃) ——持续时间 老化后抗张强度 最小 老化后断裂伸长率     最小 热延伸试验 试验条件 ——温度(偏差±3℃) ——处理时间 ——机械应力 试验结果 ——载荷下的伸长率   最大 ——冷却后的伸长率   最大 抗撕试验 抗撕强度            最小 耐酸碱试验	Ｎ/ｍｍ2 %     ℃ h Ｎ/ｍｍ2 %     ℃ min Ｎ/ｍｍ2   % %   N/mm	5.0 150     200 240 4.0 120     200 15 0.2   175 25   - -	6.0 150     200 240 5.0 120     200 15 0.2   175 25   4.0 附录B	GB/T 2951.11     GB/T 2951.12           GB/T 2951.21               JB/T 10696.7   附录B

 

8   成缆和填充物

8.1  成缆

多芯电缆的绝缘线芯应绞合成缆。 

8.2  填充物和隔离层

绝缘线芯间的间隙允许采用非吸湿性材料填充，填充物应不粘连绝缘线芯。

成缆线芯和填充物可以用非吸湿性材料薄膜带绕包隔离层。

填充物和隔离层在电缆最高额定工作温度下应不会熔融。

9  内衬层

9.1  结构

金属铠装电缆应采用挤包或绕包型内衬层。

9.2  材料

用于内衬层的材料应是与绝缘使用温度等级相当的硅橡胶或其它相当的材料。

9.3  内衬层厚度

     内衬层厚度的标称值应符合表6的规定。挤包内衬层的最薄处厚度不小于标称值的80%-0.2mm，绕包内衬层的平均厚度不小于标称值的80%-0.2mm。

挤包的内衬层应不粘连绝缘线芯。

表6 内衬层标称厚度

挤包前或绕包假设直径d mm	挤包内衬层厚度 mm	绕包内衬层厚度 mm
d＜20 20≤d＜40	1.0 1.2	0.6 0.9
40≤d＜60	1.6	1.2
d≥60	2.0	1.4

10 金属铠装

10.1  金属铠装类型
本规范包括铠装类型如下：
a) 圆金属丝铠装
b) 双金属带铠装:
注:经制造方与购买方协商一致,额定电压0.6/1kV,导体截面不超过6ｍｍ2的电缆,可采用镀锌钢丝编织铠装。

10.2  材料
 圆金属丝应是镀锌钢丝、铜丝或镀锡铜丝、铝丝或铝合金丝。
金属带为涂漆钢带、镀锌钢带、铝或铝合金带,钢带应采用具有商品质量认可的热轧或冷轧钢带。
在要求铠装钢丝满足最小导电性的情况下,允许在铠装层中嵌入足够的铜丝或镀锡铜丝,并应确保达到这项要求。
选择铠装材料时，尤其是铠装作为屏蔽层使用时，应特别考虑存在腐蚀的可能性，这不仅为了机械安全，而且也为了电气安全。
除特殊结构外，用于交流回路的单芯电缆应采用非磁性材料。

10.3  铠装金属丝和铠装金属带的尺寸
圆铠装金属丝的标称直径和铠装金属带的标称厚度应分别符合表7和表8的规定。

铠装金属丝和金属带的尺寸低于标称尺寸的量值应不超过：
     ——金属丝：5％；
 ——金属带：10％、

表7 圆铠装金属丝标称直径

铠装前假设直径d/ｍｍ	铠装圆金属丝标称直径/ｍｍ
d ≤10 10＜d ≤15 15＜d ≤25 25＜d ≤35 35＜d ≤60 d＞60	0.8 1.25 1.6 2.0 2.5 3.15

 

表8 铠装金属带标称厚度

 

10.4 结构要求

圆金属丝铠装由单层或双层金属丝绕包在内衬层上，并且金属丝之间间隙的总和应不超过一根金属丝的直径。

铠装金属丝总间隙检查：实测铠装金属丝及铠装层外径后，按下式计算铠装金属丝总间隙相当于金属丝的根数：

      

   

式中:  N——铠装金属丝总间隙相当于金属丝的根数；

      N0——铠装金属丝实际根数；

D——金属丝铠装层的实测外径，mm；

d——铠装金属丝(包括防蚀层)的实测外径，mm；

a——金属丝绕包角，(o)；

L——实测金属丝绕包节距，mm。

金属带铠装由双金属带左向螺旋状间隙绕包在内衬层上。外层金属带的中间大致在内层金属带间隙上方，包带间隙应不大于金属带宽度的50%。

 

11 外护套 

11.1概述
所有电缆都应具有外护套。根据供需双方协商，在外护套外允许有适当的保护层。
外护套通常为黑色,若制造方和购买方达成协议,允许采用非黑色的其他颜色,以适应电缆使用的特定条件。

11.2材料

外护套为硅橡胶混合物，外护套材料应与绝缘的耐温等级相适应。

11.3厚度

挤包护套标称厚度值TS(以mm计)应按下列公式计算：
TS ＝0.035 D ＋1.0
式中：D——挤包护套前电缆的假设直径，ｍｍ。
  上式计算出的数值应按四舍五入修约到0.1ｍｍ。
无铠装的电缆和护套不直接包覆在铠装上的电缆,其单芯电缆护套的标称厚度应不小于1.4ｍｍ，多芯电缆护套的标称厚度不小于1.8ｍｍ。
护套直接包覆在铠装上的电缆，护套的标称厚度应不小于1.8ｍｍ。

包覆在光滑圆柱体表面的外护套(例如挤包内衬层、金属护套或绝缘上)，其厚度测量值的平均值，mm ,应不小于规定的标称厚度，其最小测量值应不低于规定标称值的85％—0.1mm。包覆在不规则圆柱体表面的护套(例如没有内衬层的无铠装多芯电缆护套：挤入缆芯空隙，或者直接包覆在铠装上，金属屏蔽上或同心导体的护套）和隔离套的厚度 ，其最小测量值应不低于规定标称值的80%－0.2mm。

11.4性能

护套物理机械性能符合表4的规定。

12  成品电缆     

12.1导体电阻

电缆导体在20℃时的直流电阻应符合GB/T 3956中的规定。

12.2成品电缆绝缘电阻常数20℃时应不小于1500MΩ·km。 工作温度下的绝缘电阻常数应不小于0.15 MΩ·km。

12.3电压试验

12.3.1   5min电压试验：成品单芯电缆应经受3500V工频浸水电压试验5min不击穿，多芯电缆应能经受工频3500V电压试验5min不击穿。

12.3.2  4h电压试验：成品电缆绝缘线芯应经受环境温度下，浸水至少1h、试验电压为4U0的工频电压试验，电压应逐渐升高并持续4h，试验过程中应不发生击穿现象。试样长度（10～15）m。

12.4成品电缆的绝缘机械物理性能应符合表4的要求。

12.5 成品电缆的护套机械物理性能应符合表4的要求。

12.6 成品电缆标志

成品电缆的护套表面应有制造厂名称、产品型号及额定电压的连续标志，标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦。

13  试验方法和检验规则

13.1产品应由制造厂检查合格后方能出厂，每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证。

13.2每批抽样数量按交货批至少抽取1个试样，也可由供需双方协议规定。抽样检验项目的结果不合格时，应加倍取样对不合格项目进行第二次试验，仍不合格，应对整批产品逐一进行试验。

13.3  产品外观应在正常视力下逐批检查。

13.4  产品按表9规定的试验项目进行试验验收。

14 交货长度

根据双方协议长度交货。 

双方如无协议时允许交货长度为： 

成圈长度为100m,成盘长度应不小于100m。 

允许长度不小于20m的短段电缆交货，其数量应不超过交货总长度的5%。 

长度计量误差不超过±0.5%。

 

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