购买电线电缆标准和要求 

一、   技术标准

   

1.  供货商需提供相关资料

    （1）所有电缆规格、型号及电压等级必须符合国家的有关规范规定及设计要求。

（2）首次电缆进场时应交付资料包括检测报告、出厂合格证、生产许可证、企业营业执照等相关资料，所有资料一式四份。电缆材料每次进场时均需要提供检测报告、产品合格证（合格证上有生产许可证编号）等相关资料，资料一式三份。复印件应写明原件存放处、存放人、存放时间及加盖单位公章。

（3）耐火电缆、阻燃电缆应有国家防火建筑材料质量监督检验中心提供的检验报告。

   

2.  执行标准

2.1 本工程使用的线缆必须符合国家标准GB/T 3956《电缆的导体》、GB/T 2951《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》、GB/T 3048《电线电缆电性能试验方法》、GB/T 6995《电线电缆识别标志方法》、GB/T19666《阻燃和耐火电线电缆通则》、JB/T-8137《电线电缆交货盘》、GBT17650《取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法》、GB/T19216《在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验》、GB/T17651《电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定》、GA306《阻燃及耐火电缆:塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求》、GB/T18380《电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验》等最新规范及设计要求，企业标准高于国家标准、设计要求时可以采用企业标准。

2.2 电缆的防火标准：

    （1）  低烟无卤电缆：最大烟密度满足IEC60754

在给定条件下电缆燃烧烟浓度测量IEC61034

（2）  阻燃型电缆：阻燃性能满足IEC60332

（3）  耐火型电缆：耐火性能满足IEC60331

2.3 产品颜色要求：

颜色参照标准GB/T 6995《线电缆识别标志方法》执行，电缆外护套颜色为黑色，电缆绝缘线芯颜色如下：

    （1）相线:L1黄色、L2绿色、L3红色

（2）地线：PE黄/绿双色

（3）零线：N蓝色

   

3.  电线、电缆加工要求

3.1 加工前首先由厂方送样品报验，经建设单位、监理单位、项目部确认并做封样处理后方可大批量生产。

3.2 电缆芯线直径误差不大于标称值径的1%。绝缘层及护套厚度符合规范要求。

3.3 电缆外观应完好无损，无机械损伤，无明显褶皱和扭曲现象。电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。

3.4 电缆载流量、绝缘电阻值、使用寿命、安全环保性能、产品质量稳定性、电缆芯线截面积、电缆绝缘层厚度、机械强度、防火性能、耐高温性能、防爆性能、耐腐蚀性能、防水性能、耐火耐冲击性能、耐火耐冲击防水性能、防撞击性能等符合规范及设计要求。

3.5 标志:

    （1）电缆产品标志直接印刷在电缆上，字迹清晰。如型号、规格、额定电压、制造厂名、长度等。

（2）标志的连续性：电缆外护套上不超过550mm，无护套电缆绝缘上不超过275mm。

（3）每段电缆首端要从零开始进行长度刻度标注。

3.6 交货长度：

电缆装盘长度符合JB/T8137

    （1）电缆产品根据双方协议长度交货。

（2）电缆交货时，交货长度不大于电缆装盘长度，较长数量的电缆无法在一个电缆盘盘下时，需提前与项目部管理人员联系，在得到项目部管理人员认可的情况下按照项目部重新制定电缆长度进行分盘处理。

（3）交货长度计量误差不超过0.5%，不准出现负偏差。

3.7 包装：

    （1）电缆产品使用铁木轴具成盘包装形式，用聚氯乙烯薄膜进行紧密搭接绕包后捆牢。

（2）电缆端头必须密封良好，无受潮现象，电缆伸出盘外的长度不小于300mm。

   

4.  运输和保管

4.1 电缆避免露天存放，电缆盘不允许平放。

4.2 运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆，严禁对电缆进行猛烈碰撞。

4.3 吊装包装件时，严禁几盘同时吊装，在车辆上电缆盘必须放稳，并有合适方法固定，防止互撞或翻倒。

   

5.  电线、电缆进场要求

5.1 货到现场应卸放到指定位置，并按规格、型号分类码放整齐。所供产品外包装完整、无损伤。供货产品必须与提供样品相一致。

5.2 因现场场地狭小，施工过程中变更较多，目前清单数量仅做招标使用，不能作为厂家生产的依据。电缆应根据工程实际进度及现场变化的需要，按项目部书面确认的计划分批次及时进场。项目部将提前向供应商提供材料计划。加工时需以项目部所发正式加工材料计划为依据。

5.3 电缆分批进场时应配备齐相关资料文件，避免出现进场后材料因资料不全无法进行安装。

5.4 电缆进场应佩带电缆轴、放线架等，每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。

5.5 电缆每次进场应配带齐全相应的配件，配件包括但不限于电缆托挂器、吊具、吊头、防涡流电缆固定架、固定卡，配件必须与电缆相匹配且符合规范要去。防涡流电缆固定架之间距离不得大于1.5m ，防涡流电缆固定架与分支接头之间距离为300mm，预分支电缆干线入交换箱处距交换箱300mm处设置防涡流电缆固定架，分支电缆上始端支架与分支接头之间距离为300mm，分支电缆入配电箱处距配电箱箱体300mm处设置支架固定，分支电缆弯曲处设置固定支架。

5.6 电缆每次进场时项目部组织供货厂家、建设单位、监理单位共同见证取样送检，完成节能规范要求的检测内容，检验合格报告交与项目部管理人员后方能算材料合格。检查数量为各种规格总数的10％，且不少于2个规格。当建设单位、监理单位、政府部门对电缆质量有所怀疑时，有权对电缆进行取样送有资质的检验机构进行检验以确认电缆的质量（检测内容为国家规定的电缆全部检测项目），供货厂家需积极配合。以上检测所发生的相关费用包含在电缆单价内，不得另行计取。

   

6.  其它要求

6.1 供货厂家需派驻专职驻场工程师，全程配合项目部管理人员解决现场在施工、试验、调试过程中出现的有关电缆的相关问题。

6.2 预分支电缆厂家必须到现场实际测量、绘制出图，并经项目部管理人员签字确认后方可加工生产。

6.3 预分支电缆终端端头要盘在电缆盘最外侧。

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