铠装电缆用钢带执行标准YB/T024-2008标准。

1 范围

本规范规定了铠装电缆用钢带 (以下简称钢带)的分类、代号、尺寸、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。

2 引用标准

GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差

GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法（GB/T 228-2002，eqvISO6892:1988）

GB/T 229 金属料 夏比摆锤冲击试验方法（GB/T 229-2007，ISO 148-1，MOD）

GB/T 232 金属弯曲试验方法（GB/ 232-2010， eqvISO7438:1985）

GB/T 235-1999 金属材料 厚度等于或小于3mm薄板及薄带，反复弯曲试验方法

GB/T 247-2008 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T 470-2008 锌锭

GB/T 710-2008 优质碳素结构钢 热轧薄钢板和钢带

GB/T 912-2008 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带

GB/T 1839-2008 镀锌钢板（带）镀层重量测定方法

GB/T 2972-1991 镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法

GB/T 2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T 20066-2006 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和和制样方法

3 分类与代号

按表面状态分为

热镀锌钢带 R

电镀锌钢带 D

涂漆钢带 Q

4 尺寸、外形和重量及允许偏差

4.1尺寸及允许偏差

4.1.1钢带的厚度和宽度尺寸应符合表1的规定。经供需双方协议，可供应表1所列以外的其他尺寸规格钢带。

4.1.2 钢带厚度允许偏差应符合表2的规定。根据需方要求，特殊用途的钢带其厚度允许偏差由双方协商另行规定。

表1 钢带的厚度和宽度尺寸

公称厚度

mm

公称宽度 mm

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

0.20

×

×

×

×

0.30

×

×

×

×

×

×

×

0.50

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

0.80

×

×

×

×

×

表2 钢带厚度允许偏差

厚 度 mm

公 差 mm

≤0.20

±0.02

0.30

+0.02

-0.03

0.50

+0.03

-0.05

0.80

+0.04

-0.06

注:钢带厚度不包括镀锌层、涂漆层的厚度。钢带的尺寸允许偏差按相邻较大尺寸的规定。

4.1.3钢带宽度的允许偏差应符合表3的规定。根据需方要求，特殊需要的钢带其宽度及允许偏差由双方协商另行规定。

表3 钢带的宽度允许偏差

公称宽度/mm

公差/mm

≤25

±0.50

＞25

±0.70

注：钢带的尺寸允许偏差按相邻较大尺寸的规定。

4.1.4钢带的长度应符合表4的规定。钢带的长度也可由供需双方协议规定。

表4 钢带的长度

钢带公称厚度/mm

规定长度/mm不小于

允许接头数

外径≤600mm

外径≤600mm

≤0.2

950000

3

4

0.3

650000

3

4

0.5

400000

2

3

0.8

300000

2

3

4.1.5钢带的卷状交货，钢卷带内径200mm±20mm，外径应不小于500mm或供方需双方协议规定。

4.2外形

钢带的镰刀弯应符合表5的规定。

表5 钢带的镰刀弯

公称宽度/mm

镰刀弯(mm/m)

≤30

2

＞30～45

3

＞45

4

4.3重量

按实际重量交货。

4.4标记示例

钢号Q215A，厚度0.05mm，宽度45mm，锌层重量40g/m2的铠装电缆用钢带，标记为：Q215A-0.5×45-D40 YB/T024-2008。

5技术要求

5.1 牌号和化学成分

钢带采用碳结钢，碳锰钢和低合金钢制造，钢带的牌号和化学成分应符合GB/T710和GB/T912－1989标准的规定，化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。

5.2 钢带的力学性能

钢带的力学性能应符合表6的规定。

表6 钢带的力学性能

钢带公称厚度/mm

抗拉强度Rm(N/m²)

伸长率A/%

断后伸长率试样标距/mm

不 小 于

≤0.20

295

17

50

＞0.20～0.30

295

20

50

＞0.30

295

20

80

5.3 镀锌钢带

5.3.1 镀锌钢带用锌锭。电镀锌锌锭应符合GB/T470中1号锌的规定。热镀锌锌锭应符合GB/T470中1号、2号、3号、4号锌的规定。

5.3.2 镀锌钢带的镀层重量应不小于表7的规定。

表7 镀锌钢带锌层重量单位 g/m²

代 号

三点试验平均值

三点试验最小值

双面

双面

单面

R200

200

170

68

R275

275

230

94

R350

350

300

120

D40

40

注：100g/m²的锌层重量（双面）相当于每面锌层厚度约7.1µm。

5.3.3 镀锌钢带采用纵向试样180º的弯曲试验，弯心直径为钢带厚度弯曲处。锌层不允许有粉碎和剥落。

5.3.4 热镀锌钢带应进行硫酸铜溶液试验。试样浸入溶液中60秒后，表面不能出现挂铜。

5.4 涂漆钢带

5.4.1 涂漆钢带的漆膜厚度（单面）应不小于6µm。

5.4.2 涂漆钢带应能承受反复弯曲（正反弯各2次）。弯曲圆弧半径为5mm。弯曲处，漆膜不得有起皮和破裂。

5.4.3 涂漆钢带应能承受冲击试验1次。冲击处，试样的漆膜不得有起皮和破裂。

5.4.4涂漆钢带应能承受耐酸、耐碱、耐盐的耐腐蚀试验。试验后，试样的漆膜应符合表8的规定。

表8 涂漆钢带耐蚀试验

试液

试验要求

5%盐酸溶液

漆膜完整，允许有不大于试样总面积30%的漆膜剥落（表面小气泡不计）。

5%氢氧化钠溶液

漆膜完整，允许有距试样剪切边不大于5mm的漆膜剥落。

5%氯化钠溶液

5.4.5 涂漆钢带应能承受200ºC的耐热试验。承受-20ºC的耐低温试验。

5.5 表面质量

5.5.1 钢带表面允许有不大于厚度允许公差之半的个别凹面，凸起，豆痕，纵向划伤及划痕，但不允许有锈蚀。

5.5.2 钢带边缘不允许有裂边，切割不齐，允许有不大于厚度允许公差之半的细毛刺。

5.5.3 镀锌钢带表面镀层应均匀完整，锌层无剥落、锈蚀或漏镀，允许有个别的漏镀点。

5.5.4 涂漆钢带表面漆膜应均匀连续，不得有漏涂。允许有轻微的流挂和擦伤。

5.5.5 钢带的接头采用电焊对焊或搭焊，搭接长度不大于20mm。接头处抗拉强度不小于300N/mm²（以原钢带截面计）。接头不得有穿孔、熔渣、尖头和错位，不能裸露。

5.5.6 钢带交货时，其缺陷部分不得超过一卷总长度的8%。

6 试验方法

6.1 钢带的外观色泽及表面质量

用目视检查，尺寸用相应精度的测量仪器或通用量具测量。

6.2钢带的化学成分（熔炼分析）

每炉罐号取1个试样，试样和制样的方法应符合GB/T20066的规定。

6.3 钢带的拉伸试验

应符合GB/T228的规定，并且按卷数的2%取样（但不少于2卷）。拉伸试样的形状和尺寸应符合GB/T2975的规定（宽度不大于20mm的钢带采用全截面拉伸）。

6.4 测量镰刀弯

将钢带受检部分放于平台上，用1m长的直尺靠贴钢带的凹侧边，测量米尺到凹侧边的最大距离。

6.5镀锌钢带的锌层重量测定

应符合GB/T1839的规定。

6.6 镀锌钢带的弯曲试验应

符合GB/T 232的规定。

6.7 热镀锌钢带的硫酸铜溶液试验

参照GB/T 2972的有关规定进行。

6.8涂漆钢带的漆膜厚度和镀锌钢带的镀层厚度

用相应精度的测量仪器测量。其测量部位应距钢带边缘不小于3mm处，间隙大致相等，且其长度不小于100mm，每面各测三个点，其六个测试值的算数平均值，即为漆膜厚度或镀层厚度。

6.9涂漆钢带的反复弯曲试验

应符合GB/T 235的规定。

6.10涂漆钢带的冲击试验

应符合表9规定，并以目视观察试样漆膜剥落情况。

表9 涂漆钢带的冲击试验

厚度/mm

冲击吸收功/J

冲击半径/mm

≤0.50

1.00

4.0±0.1

＞0.50

2.95

4.0±0.1

6.11 涂漆钢带的耐腐蚀试验

试验步骤：将约50mm长的三段试样，分别浸没在5%浓度的盐酸，氢氧化钠，氯化钠溶液中，在温室为20±5ºC的温度下，静置24小时后取出，以目力观察试样漆膜剥离情况。

6.12 涂漆钢带的耐热，耐低温试验

是将试样分别平放在200±5ºC的烘箱内0.5小时及放在-20±5ºC的冰箱内2小时，待恢复到室温时按6.8条的规定进行反复弯曲试验，弯曲处，漆膜不得有起皮和破裂。

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