塑料电力电缆工艺

阅读次数：2237 发布时间：2013-3-15 8:18:56

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本工艺参照GB/T12706-2008《额定电压1KV（Um=1.2kv）到35kv(Um=40.5kv)挤包绝缘电力电缆及附件》国家标准编制。

绝缘线芯挤塑工艺技术要求：

1.导体

1.1导体应符合GB/T3953-2009《电工圆铜线》及GB/T3955-2009《电工圆铝线》的规定。绞线及异形紧压导体应符合GB/T3956-2008《电缆的导体》标准要求。

1.2导体表面应光洁、无油污、无损伤、无毛刺或锐边等缺陷。

3电工圆铜线标称直径允许偏差应符合表（1）的规定：

表（1）

1.4电工圆铝线标称直径允许偏差应符合表（2）的规定：

表（2）

2.绝缘

2.1绝缘材料为电线电缆用软聚氯乙烯(PVC)型号为：J-70，J-105(耐热用)、ZJ-70(阻燃型)、ZJ-105(耐热阻燃型)

2.2绝缘线芯标志

绝缘线芯采用颜色标志时其颜色应符合表（3）的规定。

表（3）

芯数	1	2	3	4	5
主线芯	黑	红、浅兰（0，1）	红、黄、绿（1，2，3）	红、黄、绿（1，2，3）	红、黄、绿（2，3、4）
中性线芯				浅兰（0）	浅兰、黑（0，1）
备注：括号中的数字为绝缘线芯采用数字标志时所印刷的数字编号。

绝缘线芯采用阿拉伯数字标志时，其绝缘颜色应为黑色，数字标志颜色为白色。数字标志要求清晰，耐擦，相邻两数字标志间的距离不大于25mm，数字标志最小高度为4.5mm。多芯电缆绝缘线芯应采用不同的数字标志，其数字序号应符合表3的规定。

2.3 绝缘平均厚度应符合表（4）规定值, 其最薄点厚度应不小于绝缘平均厚度的90%-0.1mm。

表（4）

2.4绝缘层外观质量

绝缘层表面应光洁，且色泽均匀，无机械损伤，绝缘层的横断面上应无目力可见的气泡和沙眼等缺陷。

2.5绝缘层应紧密挤包在导体上且应容易剥离而不损伤绝缘体、导体或镀层。

2.6绝缘线芯应全部经受工频火花耐压试验作为中间检查，其火花电压值符合表（5）的规定，规定每千米线芯火花击穿点数应不超过5个，所有击穿点及绝缘层缺陷处，应按照《绝缘线芯击穿点及不合格处修补方法》进行修补，补好后再经过火花试验，以不击穿为合格。

表（5）

2.7 绝缘配模尺寸见表（6）

截面mm2	模芯mm	模套mm	截面mm2	模芯mm	模套mm	截面mm2	模芯mm	模套mm
2.5	1.9	3.4	35	9.0	14.0	150	18.0	25.5
4	2.4	4.3	50	11.0	16.5	185	20	28
6	2.9	4.8	70	13.0	18.5	240	22	30.5
10	6.0	10	95	14.0	20	300	25	34.5
16	7.0	11.0	120	16.0	22	400	28	38
25	9.0	14.0
注：1、以上配模尺寸适用于圆形导体的配模。 2、异形导体的配模尺寸：a、模芯=异形导体宽度+2.5mm；b、模套=模芯外径+2×绝缘平均厚度+e （e为放大值当绝缘厚度小于等于1.4mm时e=1.0mm; 当绝缘厚度大于1.4mm时e=2.0mm。）